WWW.NAUKA.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Книги, издания, публикации
 


Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |

«АГРОИНЖЕНЕРИЯ Москва 2005 УДК 378.1 В вестнике приводятся результаты теоретических и экспериментальных исследований, направленных на повышение эффективности сельскохозяйственного ...»

-- [ Страница 4 ] --

Проведенные эксперименты показали, что при максимальных размерах отверстий в нижней части перфорированного барабана 60 мм и частоте вращения 400мин—1 получают наиболее гомогенный продукт при наибольшей степени очистки от непищевых отходов. Использование при этом магнитного сепаратора позволяет полностью исключить попадание ферромагнитных частиц в кормовой продукт.

УДК 631.223.6.014 КАРНАУХОВ И.Е.

ФОРСИРОВАНИЕ СУШКИ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ



ВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Приготовление сухих кормов позволит значительно сократить транспортные расходы, повысить питательную ценность кормов при длительном хранении и создать запас. Наиболее энергоемким процессом в технологии производства сухих кормов является сушка.

Рассматривая сушку многокомпонентных материалов, необходимо связывать их с процессами, происходящими в сушильных установках. Сушку можно свести к двум основным явлениям: перемещение влаги из внутренних слоев материала к его поверхности и удаление влаги с поверхности массы, так как они, в основном, раскрывают механизм процесса.

При сушке влага, поступившая из внутренних слоев материала к его поверхности по образовавшимся капиллярам, при его соприкосновении с теплоносителем со свободной поверхности начинает испаряться. На основании вышеизложенного, интенсивность сушки зависит от скорости перемещения влаги внутри материала и скорости ее удаления с поверхности материала, т.е. скорости обезвоживания.

Форсировать сушку возможно различными способами и параметрами, воздействие которых на те или иные характеристики материала обеспечивали бы его номинальные технологические свойства при минимальных потерях питательных веществ и энергетических затратах.

Эксперименты, проведенные нами, показали высокую роль начального импульса, т.е. по существу, скорость сушки в начале процесса. Чтобы его эффективно использовать, не ухудшая качества материала, необходимо использовать прямоточные сушилки и наиболее эффективные способы предварительной подготовки многокомпонентной смеси к сушке. Первое это наиболее полное и равномерное измельчение с целью увеличения поверхности испарения и освобождения связанной влаги, находящейся в клетках материала. Измельчение пищевых отходов приводит к разрушению волокон, увеличению подвижности отдельных частиц материала и переходу связанной влаги в капиллярное состояние.

Снижение первоначальной влажности можно осуществить механическим обезвоживанием или смешиванием измельченной массы до сушки с торфом, т.е. высокопоглощающим влагу кормовым адсорбентом. В торфе содержатся гуминовые кислоты, витамины и минеральные вещества, обеспечивающие нормальную работу желудочно-кишечного тракта свиней.

Опыт в хозяйствах показал, торф можно добавлять в рацион до 0,6 кг в сутки на голову.

Кроме того, первоначальную влажность можно снизить путем выпаривания в специальном агрегате до сушки обработанными в сушилке дымовыми газами, т.е. рециркулятом. В этом случае рециркуляция дымовых газов позволит получить более мягкий режим сушки, более равномерное высушивание за счет подачи массы пористой структуры, предотвратить образование спекшихся комков и достичь экономии теплоты до 10% при одновременном снижении температуры теплоносителя. При подаче рециркулята непосредственно в теплогенератор экономии теплоты практически не наблюдается, т.к. рециркулят уносит с собой влагу из барабана и в теплогенераторе расходуется теплота на испарение влаги рециркулята.

Таким образом, с целью снижения расхода теплоты и топлива при сушке многокомпонентных влажных материалов необходимо проводить форсирование режимов сушки подготовкой материала к сушке.

УДК 621.867.33.001.24 КОЛПАКОВ А.П.

НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ МЕТОДИКИ РАСЧЕТА

ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ КОРМОТРАНСПОРТИРУЮЩИХ

КОНВЕЙЕРОВ

Кормотранспортирующие конвейеры (ленточные, цепные, винтовые, элеваторы) работают с переменной, а в некоторых случаях и с реверсируемой нагрузкой, поэтому к шпоночным соединениям должны предъявляться требования достаточной прочности, обеспечивающей их надежность за весь срок службы агрегата.

Выход из строя шпоночных соединений из-за перегрузки, например, в период пуска с полной нагрузкой, вызывает простой машины.

Призматические и сегментные шпонки испытывают напряжения среза и смятия, а клиновые только напряжения смятия.





В существующей литературе шпонки рассчитываются на то или иное напряжение и после расчета напряжение сопоставляется с допускаемым для заданного материала шпонки или ступицы.

При этом длина шпонки принимается ориентировочно и, если расчетное напряжение превышает допускаемое, увеличивается длина шпонки и производится перерасчет.

Между тем, при проектном расчете наиболее целесообразно сразу определить длину шпонки, приняв допускаемое напряжение по материалу шпонки, если ее твердость меньше материала ступицы.

Поперечное сечение шпонки стандартизировано в зависимости от диаметра вала и напряжения смятия и среза равновелики, т.е. можно расчет вести только по одному напряжению, например на смятие.

–  –  –

УДК 637.116.2 АББАСОВ С.Г.

СТИМУЛЯЦИЯ МОЛОКООТДАЧИ КОРОВ ТЕХНИЧЕСКИМИ

СРЕДСТВАМИ

Необходимость стимуляции молокоотдачи обусловлена требованиями сохранения продуктивности коров, которая при одинаковых условиях кормления и содержания тем выше, чем полнее опорожняется вымя коровы во время дойки. Степень опорожнения вымени зависит от качества рефлекса молокоотдачи, без которого большая и наиболее ценная альвеолярная порция молока вообще не может быть вызвана действием доильных стимулов.

В практике машинного доения недостаточная стимуляция рефлекса молокоотдачи приводят к снижению продуктивности многих коров.

Опытные доярки, стимулируя молокоотдачу подмыванием вымени теплой водой и массажем, добиваются хорошего припуска коровой альвеолярной порции молока и постепенного раз от разу повышают удой и жирность молока.

В связи с вышеизложенным, возникла необходимость создания такой доильной машины, которая могла бы выполнять не только узкую функцию удаления молока из вымени, но и вызывать полноценный рефлекс молокоотдачи.

Под руководством д.т.н. Королева В.Ф. и с нашим участием были предложены способы механической стимуляции молокоотдачи, в некоторой степени основанные на подражании подталкиванию вымени мордой теленка путем периодического воздействия силы на вымя в вертикальном направлении.

Этот способ имеет ряд технических преимуществ по сравнению с массажем, основанным на подражании ручному способу. Воздействие на вымя, приводящее его в колебательное состояние, производится с помощью гофрированных трубок, изменяющих свою длину под действием переменного вакуума и периодически перемещающих доильные стаканы и коллектор в вертикальном направлении. Поскольку доильные стаканы висят на вымени, вертикальное перемещение их вызывает колебание вымени.

Такое колебательное воздействие на вымя производится на протяжении всей дойки.

Создано много вариантов таких устройств: доильный аппарат с однокамерными стаканами и массажником на коллекторе; доильные стаканы с гофрированными присосками; доильный аппарат с гофрированными доильными стаканами и универсальные массажники к различным доильным машинам.

По нашему мнению, более удобным является стимулятор, расположенный под коллектором, у которого управляющая камера переменного вакуума расположена внизу. Как показывали хозяйственные испытания, при применении механического массажника улучшаются показатели доения, т.е. скорость доения увеличивается на 20%, время ручных операций сокращается вдвое, и почти не требуется проведения ручногомашинного додаивания по сравнению доильным аппаратам без массажника.

УДК 631.365.22 ГОРЮНОВ С.В.

ОПТИМАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ

УСТАНОВКИ ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ ВИТАМИНИЗИРОВАННОЙ

КОРМОВОЙ СМЕСИ

Установка для приготовления витаминизированного зеленого корма представляет собой расположенный в ванне с подогретой до 18-22оС водой конвейер-проращиватель с перфорированной лентой, на который подается измельченная солома и распределяется по всей его поверхности равномерным слоем. Сверху слоя соломы также равномерно распределяется зерно. Учитывая присущие измельченной соломе капиллярные свойства, влага из ванны поступает к расположенному поверх слоя зерну, в результате чего оно прорастает и в течение 7-10 суток зеленая масса достигает высоты 20-25 см, а корни, развиваясь, крепко переплетаются с соломенной резкой.

При выращивании кормовой массы без почвы существенную роль в получении урожая будут играть физические свойства корнеобитаемой среды и ее водно-воздушный режим.

Исходя из того, что влажность на поверхности соломы имеет конкретно заданные пределы, зависящие от биологических особенностей зерна при его прорастании, а также из того, что количество использованной в смеси соломы должно быть максимально приближенным к предусмотренному рационом, экспериментально получены оптимальные величины плотности соломенной резки на конвейере и толщины ее слоя. Данные параметры позволяют не допустить просыпание зерна в толщу слоя, где нормальное его прорастание не возможно.

Выводы, которые можно сделать из анализа результатов экспериментов по изучению водно-физических свойств слоя соломы заключаются в следующем:

1. Даже при трехкратном уплотнении по сравнению с насыпной соломой слой является избыточно пористым, так как Робщ70% (по А.Н.Качинскому). Тем не менее, дальнейшее уплотнение может привести к увеличению самосогревания соломы, что окажет отрицательное влияние на корни и повлечет за собой ускорение процессов разложения соломы. Вместе с тем, по мере развития растений их корневая система занимает значительное количество пор, что снижает общую пористость. Поэтому значение пористости, полученное для плотности =90 кг/м3, можно считать допустимым.

2. На капиллярную влагоемкость большее влияние оказывает толщина слоя, нежели его плотность. В тонком слое корневые системы растений сильно уменьшают эффективный размер межагрегатных пор, что влечет за собой увеличение гидравлического сопротивления среды. На очень толстых слоях растения будут испытывать дефицит влаги до того времени, пока корневая система не разрастется. В подобном случае необходимо увеличивать частоту поливов, что приводит к увеличению расхода воды.

Следовательно, толстые слои использовать нерационально, а наиболее оптимальным можно считать слой толщиной 12-15 см.

3. Водоудерживающая способность слоя соломы с увеличением плотности первоначально растет стремительно, а при дальнейшем уплотнении интенсивность роста резко падает. Вызвано это тем, что объем межагрегатных пор насыпной соломы слишком велик для того, чтобы удержать достаточное количество влаги. При уплотнении же соломы более чем вдвое количество межагрегатных пор значительно увеличивается, но их эффективный объем снижается. Тем не менее, плотность слоя после трехкратного уплотнения соломы можно считать наиболее приемлемой.

Конструктивное решение для формирования слоя соломы заданной толщины и плотности выразилось в оснащении конвейера-проращивателя приемной камерой в начале загрузки конвейера-проращивателя соломой, соотношение высоты входного и выходного окон которой составляет 3:1. С целью более плавного воздействия на слой верхняя часть приемной камеры выполнена в форме дуги окружности.

УДК 637.116.2 ШВАНСКАЯ И.А.

ОЦЕНКА ЭНЕРГОЕМКОСТИ МАСЛОЖИРОВОГО

ПРОИЗВОДСТВА

Среди основных элементов интенсификации маслодобывающей отрасли особое значение имеет рациональное расходование энергетических ресурсов.

Масложировая отрасль относится к одному из наиболее энергоемких производств. В структуре затрат при производстве основного вида масложировой продукции - растительного масла - наибольший удельный вес занимают расходы на сырье. Второе место занимают расходы на топливо и энергию.

Причины высокой энергоемкости современной масложировой промышленности заключены в недостаточном функционировании энергосберегающих технологий и технических средств на производстве, в недооценке роли энергетического анализа действующих и новых технологий и техники. Весомой причиной является низкий уровень использования имеющихся энергетических ресурсов.

В связи со значительным удорожанием энергоносителей за последнее время энергозатраты предприятий на выработку 1 тонны масла в сравнении с 1990 г. увеличились в среднем в 9,5 раза.

Выходом из сложившейся ситуации может служить проведение активной энергосберегающей политики в масложировом секторе пищевой промышленности. Первым ее этапом станет исследование энергоемкости данного производства, выявление резервов экономии энергоресурсов.

Проведенная оценка энергоемкости технологических процессов современного маслодобывания позволила выявить затраты электроэнергии отраслевого оборудования на примере прессового способа маслопроизводства. На основе полученных данных установлено, что основное количество энергозатрат приходится на подготовительные операции масличного сырья к съему масла.

Так, сушка семян масличных культур является одним из наиболее энергоемких процессов. Проведенный сравнительный анализ традиционных и перспективных способов сушки масличного сырья позволил сделать выводы о преимуществах и недостатках новых и хорошо отработанных технологий. Наименьшие энергозатраты (кВт.ч на кг испаренной влаги) отмечаются при сушке ИК-излучением, наибольшие -при сушке токами СВЧ.

Низкие металлоемкость и сложность присущи конвективной сушке, а также сушке ИК-излучением. Уступает по этим показателям кондуктивная сушка.

По мнению некоторых специалистов, СВЧ-сушка, в силу своей малоизученности, является экологически небезопасной.

После сушки наиболее энергоемкой операцией является влаготепловая обработка мятки масличного сырья. Основной единицей оборудования на данной стадии являются инактиваторы..

Проведенный анализ выявил преимущественные стороны электрифицированных шнековых инактиваторов в сравнении с традиционными чанными, барабанными и шнековыми. В качестве источника тепла у агрегатов этого типа используются нагревательные элементы.

К их достоинствам относятся: малые габариты, простота в эксплуатации, возможность автоматизации процесса подогрева, главное небольшие энергозатраты на обработку мятки (540 кДж/кг). (Для сравнения, энергопотребление чанных инактиваторов составляет 4200 кДж/кг.) Применение данного оборудования позволит в несколько раз снизить энергоемкость стадии инактивации мятки масличного сырья в общей технологической цепи производства растительных масел.

В разрезе поставленной проблемы также были рассмотрены возможности реализации потенциала энергосбережения на основной стадии производства растительных масел - маслосъеме, а также на стадии очистки полученного продукта.

УДК 721.436 ФЕДОРОВ П.В., ФЕДОРОВА Э.Н.

ЧУЖИКОВ К.Н., ВОЗНЮК С.Н.

ТРОФИМОВ С.В., ШЕРЕШОВ П.И.

ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕКТРОННЫХ СИСТЕМ

МОНИТОРИНГА ЗАГРУЗКИ ДИЗЕЛЕЙ

Результаты исследований по разработке методов и программноаппаратных средств непрерывной оценки загрузки дизелей транспортных средств показали, что применение мониторинга для тракторных дизелей позволяет существенно повысить их экологические и топливноэкономические качества.

Для устройств измерения эффективной мощности дизелей и затраченной энергии предложен ряд электронных схем, применяемых в приборах различной степени сложности.

Теоретически обосновано применение основных информационных параметров мониторинга загрузки дизелей. Разработаны принципиально новые принципы и функциональные схемы приборов для транспортных машин тяговых классов от 20 кН до 250 кН. Электронные схемы выполнены на современной электронной элементной базе.

Испытания приборов показали, что созданные конструкции соответствуют 2...3 классам точности.

УДК 721.436 ФЕДОРОВ П.В., ФЕДОРОВА Э.Н.

ЧУЖИКОВ К.Н., ВОЗНЮК С.Н.

ТРОФИМОВ С.В., ШЕРЕШОВ П.И.

ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО НАГРУЖЕНИЯ ДВС

ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

С точки зрения системного подхода оптимизация режимов двигателей землеройно-транспортных машин включает в себя следующие задачи:

1. Обеспечение номинальной производительности агрегата при выполнении основных операций.

2. Минимизацию экологической опасности в среде работы машины (эмиссия вредных компонентов, интенсивность шума).

3. Минимизацию расхода топлива в достижимых пределах.

4. Достижение наилучших эргономических условий работы оператора, минимизация дискомфортных и вредных на него воздействий.

5. Инициализация наивысших показателей надежности двигателя и всей моторно-трансмиссионной установки.

Выбору оптимального режима работы двигателей машиннотракторных агрегатов и режимам работы землеройно-транспортных машин посвящено большое количество работ. Это, в первую очередь, работы В.Н.

Болтинского, В.И. Крутова, А.С. Орлина, Д.Д. Багирова, B.C. Заленского, Г.Н. Попова, М.Г. Круглова,О.Б. Леонова, Б.И. Петленко; таких институтов как ВНИИ Стройдормаш, НАТИ, МАДИ и других.

Во многих исследованиях отмечены специфические условия работы двигателей ЗТМ: импульсный характер нагрузки на коленчатом валу, большие амплитуды колебаний крутящего момента, частоты вращения коленчатого вала, высокоамплитудных колебаний рейки ТНВД.

Большинство исследователей указывают на необходимость технических и организационных мероприятий по снижению амплитуды колебаний крутящего момента и частоты вращения коленчатого вала с целью увеличения производительности МТА и ЗТМ и снижения расхода топлива, оставляя вопросы экологии, эргономики и надежности вне поля исследований.

Целью наших исследований являлось создание мобильных удобных аппаратных средств мониторинга нагрузки дизелей ЗТМ.

В 1995-2000 годах проф. Федоровым П.В. приводились результаты работы по разработке устройств измерения энергетических показателей дизеля Д-240 бульдозера ДЗ-133. Дальнейшей задачей являлся выбор оптимальной зоны загрузки дизеля для размещения ее на шкалах измерительных устройств. С этой целью нами был произведен статистический анализ испытаний дизелей на различных режимах их работы в эксплуатационных и моторно-стендовых условиях. Наличие стенда для квазистохастических испытаний в лаборатории РГАЗУ позволяло воспроизводить на данном стенде записанные на магнитные носители реальные параметры рабочих режимов дизеля и подробно их исследовать с помощью высокоточной аппаратуры.

Для анализа были выбраны результаты испытаний дизеля Д-240 при 25, 50, 75, 90, 100 и 80 % по математическому ожиданию Ne (эффективной мощности).

Анализ полученных данных показал, что наиболее оптимальной зоной эксплуатационной нестационарной загрузки дизеля является интервал 85-90 % эффективной мощности.

В данной зоне обеспечивается практически наименьший средний за 10 минут удельный расход топлива и приемлемые средние экологические показатели: по эмиссии токсичных компонентов (в г/кВт ч), дымности отработавших газов и интенсивности шума).

Использовались приборы:

- газоанализатор AVL (CO,NO, CHX)

- дымомер марки К-408 (типа Хартридж)

- шумомер ИШ-2

- стенд.

В зоне 85-90 % загрузки по Ne снижаются вибрации дизеля и повышается устойчивость его работы.

Согласно трудам ученых кафедры ДВС МВТУ профессоров Вырубова Д.Н., Чайнова Н.Д., Леонова О.Б., Орлина А.С. характер режимов нагружения дизеля оказывает существенное влияние на параметры надежности дизеля, в первую очередь на долговечность (плохо- перегрузка и малая нагрузка, большие колебания кв и Мкр.

Предложена методика переноса зоны оптимальной загрузки дизеля на шкалу мнемометрического индикатора.

УДК 721.436 СЕМЕНОВ В.А.

ПОВЫШЕНИЕ ТЯГОВО-СЦЕПНЫХ КАЧЕСТВ КОЛЕС ПРИ

ИСПОЛЬЗОВАНИИ ГРУНТОЗАЦЕПОВ

Существенным недостатком отечественных и зарубежных мотоблоков и минитракторов являются их низкие тягово-сцепные качества, которые не позволяют в полной мере реализовать мощность двигателя в тяговом усилии.

Предлагаемый подход – изменение принципа зацепления грунтозацепов с почвой, повышение тягово-сцепных качеств колес является новым.

Нами на Владимирской МИС были проведены работы по исследованию обоснования нового принципа зацепления грунтозацепов пневматических колес и гусениц с почвой, при котором погружение грунтозацепа в почву осуществляется не под воздействием вертикальной силы (сцепного веса), а под воздействием горизонтальной силы (тягового сопротивления, создаваемого агрегируемым орудием), что позволяет независимо от веса энергетического средства максимально реализовать в тяговом усилии мощность его двигателя.

Реализация нового принципа зацепления грунтозацепов с почвой позволяет без каких-либо конструктивных изменений в мотоблоке увеличить его максимальную силу тяги в зависимости от почвенных условий от 20 до 45%.

Так изменение угла наклона опорной поверхности пневматических колес с 90° до 60° увеличило тяговое усилие на 20,7% при буксовании d=30%. Показатель наибольшей тяговой мощности возрос на 11%, а условный тяговый КПД на 13%. Очевидно, что из металлических колес наибольшими тягово-сцепными качествами обладают колеса с шипами (с грунтозацепами, не имеющими опорную поверхность). Так, по сравнению с металлическим колесом третьего типа (с опорной поверхностью, расположенной под углом 90° к упорной поверхности) колесо с шипами развивает силу тяги при буксовании d=31%. т.е. на 25% больше. При этом наибольшая тяговая мощность, которая имеет место при 19,0% и 76% соответственно увеличивается на 40%, условный тяговый КПД увеличивается также на 40%.

Повышение тягового усилия мотоблока в 2 раза позволит увеличить его производительность в 1,5 раза и более.

Полученные положительные результаты позволяют быстро и с минимальными затратами решить практически важную задачу – резко увеличить тягу мотоблоков – основных энергетических средств механизации для условий арендного использования сельскохозяйственных угодий, в которых в настоящее время остро нуждается сельское хозяйство и которые, по данным МИС, пока несовершенны, так как не могут полностью реализовать мощность своего двигателя на крюке из-за недостаточного сцепного веса.

Внедрение результатов исследований позволит улучшить тяговые показатели всех современных энергонасыщенных тракторов и решить проблему переуплотнения почв ходовыми системами тракторов и самоходных машин.

УДК 631.332.7 СМЕТНЕВ А.С.

СКОБЕЕВ И.Н.

ПРИМЕНЕНИЕ КОНТЕЙНЕРОВ НА ЗАПРАВКЕ

КАРТОФЕЛЕСАЖАЛОК

В Северо-Западной и Центральной нечерноземной зонах России средний размер поля составляет шесть гектар. Поэтому на посадке картофеля в большинстве случаев используются одиночные агрегаты. При обслуживании одиночного агрегата заправщик сажалки вынужден простаивать на краю поля до 80% сменного времени. Уменьшить простои заправочного агрегата удается за счет использования погрузочно-разгрузочных устройств, приводящихся в действие от гидросистемы трактора, входящего в состав полевого агрегата.

На основе анализа литературных данных и выполненных нами техникоэкономических расчетов можно утверждать, что наиболее эффективным является способ доставки, перегрузки клубней, семян и удобрений с применением гидравлического манипулятора и набора технологических контейнеров.

Картофель в Нечерноземной зоне является основной пропашной культурой. В большинстве случаев он возделывается на легких почвах.

Органические удобрения дают наибольший эффект при внесении их под картофель. По рекомендации ВНИИ картофельного хозяйства органические удобрения на легких почвах под картофель лучше вносить весной. Но весеннее внесение органических удобрений дозой 30-40 т/га существенно увеличивает нагрузку на технику. Наиболее эффективным является способ локального внесения органо-минеральных смесей из расчета 7-10 т/га.

Известны два способа внесения органо-минеральных смесей (ОМС):

1. Удобрения вносят в борозды предварительно до посадки картофеля.

2. Удобрения в борозды вносят комбинированным агрегатом одновременно с посадкой картофеля.

По первому способу удобрения вносят в борозды машинами для внесения органических удобрений (РОУ-6 и РОУ-2,5), у которых вместо битераразбрасывателя устанавливается кожух со шнеком-распределителем.

Нами определена эффективность применения погрузчика-манипулятора, входящего в состав удобренческого агрегата. По сравнению с базовой схемой, когда удобрения грузит в РОУ автономный грейферный погрузчик, по новой схеме на поле работает один самозагружающийся агрегат. Нами определена средняя часовая производительность в расчете на одного механизатора применительно к составу агрегатов, созданных на базе РОУ-2,5 с трактором Т-30А и РОУ-6 с трактором МТЗ-80.

При установке погрузчика-манипулятора грузоподъемность РОУ-2,5 снижается до двух тонн, РОУ-6 – до пяти тонн. Производительность погрузчика-манипулятора (60 т/ч) ниже, чем у автономного погрузчика, на 30 т/ч.

Изменение средней производительности одного механизатора в зависимости от способа погрузки и грузоподъемности агрегата, нами представлена в следующей таблице.

–  –  –

400 7,5 13,3 14,2 600 8,3 13,3 15 Из представленной таблицы видно, что использование агрегата в составе Т-30А + погрузчик-манипулятор + РОУ-2,5 позволит высвободить одного механизатора вместе с автономным погрузчиком. По нашим расчетам работа на поле агрегата с РОУ-2,5 позволит на 35% снизить расход топлива по сравнению с базовой схемой.

По второму способу выполнялись полевые работы в шестидесятые годы прошлого века. На основе изучения опыта передовых хозяйств завод “Рязсельмаш” создал и освоил производство приставных к картофелесажалкам аппаратов для локального внесения органо-минеральных смесей АУ-2 и АУ-4. В тот период отсутствовали средства механизации погрузочных работ и бункеры аппаратов приходилось загружать удобрением вручную. Несмотря на высокую эффективность локального внесения удобрений одновременно с посадкой картофеля, ручные работы на погрузке клубней и удобрений резко снижали производительность сажалок, и новые аппараты не получили распространения.

Используя достижения промышленности по созданию и производству гидроманипуляторов, нами предлагается самозагружающаяся картофелесажалка с бункером для удобрений. Этот агрегат должен состоять из трактора типа МТЗ-80, картофелесажалки трех- или четырехрядной с бункером для картофеля вместимостью 1000 кг, аппарата типа АУ-4 грузоподъемностью до 500 кг.

Обоснование вместимости бункеров выполнено на основе анализа грузооборота по полю клубней и удобрений. Базовая сажалка имеет два бункера для картофеля общей вместимостью 3200 кг. Новая сажалка будет иметь общую вместимость 2000 кг. Рост вместимости бункеров приводит к увеличению длины пути агрегата по полю, а следовательно, и росту затрат на выполнение грузооборота.

Изменение грузооборота за один цикл можно выразить уравнением:

DG = (G - B * Q * l ) * Dl, где G- вместимость бункеров, т;

B- ширина захвата сажалки, м;

Q- суммарная норма высева клубней и удобрений, т/га;

l - длина пути до полного опорожнения бункеров, при соотношении их вместимости с учетом кратности нормы посадки картофеля и нормы внесения удобрений.

После интегрирования представленного уравнения в пределах от начала пути до полного опорожнения бункеров получим величину грузооборота Г:

(G * B * Q * l )dl l Г = и окончательно Г = 0,5G 2 / B * Q Как видно из последнего уравнения, грузооборот увеличивается за счет влияния на него грузоподъемности (G2). Поэтому вместимость бункеров следует принимать такой, чтобы вдвое уменьшить расход энергии на перемещение клубней и удобрений за счет заправки сажалки на обоих концах поля.

Для посадки картофеля с одновременным внесением в борозды органоминеральной смеси потребуется два агрегата. Первый - транспортнотехнологический агрегат в составе трактора типа Т-30А с низкорамным полуприцепом контейнеровозом, а другой агрегат - посадочный с манипулятором. Первый агрегат должен доставлять на оба края поля груженые контейнеры и забирать пустые. При норме посадки картофеля 2,5 т/га и длине гона до 600 м достаточно выгрузить картофель из одного контейнера вместимостью 450 кг и перегрузить удобрения из трех контейнеров. Локальное внесение удобрений по второму способу, по сравнению с первым, когда в обоих случаях использовался гидроманипулятор, позволит еще на 25% снизить расход топлива.

Контейнеры служат накопителями и устраняют простои техники от их взаимного ожидания. Они смогут найти применение при заправке сеялок семенами и удобрением, а так же при разной подборке клубней картофеля.

УДК 631.171:633 ТАРАТОРКИН В.М.

СБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ В РАСТЕНИЕВОДСТВЕ

В наследство от прошлого нам остались затратные технологии в животноводстве и растениеводстве с реализующими их несовершенными комплексами машин. На дворе рыночная экономика с конкуренцией и другими жёсткими правилами. Грядет вступление в ВТО. Как выживать сельхозтоваропроизводителям в таких условиях? Есть над чем задуматься.

Об этом же шла речь и на Госсовете под председательством Президента В.В.

Путина, состоявшемся 30 сентября в Саратове.

Проблемой для животноводства остаются дороговизна и низкое качество собственных сочных и грубых кормов. В структуре себестоимости молока они составляют около 70 процентов и определяют конкурентоспособность молока. Как снизить затраты на производство кормов в условиях постоянного роста цен на энергоносители? Должна же быть альтернатива традиционным технологиям? Оказывается, она есть! Её имя «Ноу Тилл» нулевая система обработки почвы.

Главный агроном «Корпорации «Агро-Союз» (Украина) Эдуард Романько спрашивает: «Вы землю пашете?» - «Пашем». «А зачем?!» Рыхлим… Запахиваем сорняки…» - «Зимой земля у вас замерзает?» Да. Промерзает где-то на 0,7 метра». - «При замерзании вода расширяется и разрывает связи между частицами почвы, так?» - «Так…». «Получается, что уже работает гигантский природный плуг, не требующий никаких затрат.

Зачем тогда вы тратите огромные деньги, утюжите поля тракторами как танками, уплотняете почву и тут же снова её рыхлите?!» - «А как же бороться с сорняками без пахоты?» - «Есть другие способы…»

На нулевую систему обработки почвы переходят постепенно и системно. 2

– 3 года проводится минимальная обработка почвы – сплошная культивация на глубину 5…6 см. Начинать эти работы лучше осенью. Поля обрабатываются гербицидами сплошного действия, а через 2…3 недели в два

– три следа культиваторами для сплошной обработки. Тогда уже весной можно на части площадей проводить прямой посев без обработки почвы.

За 2-3 года поля выравниваются, разрабатываются залежи.

Отрабатывается система борьбы с сорняками, для каждого хозяйства со своими набором культур и севооборотом - система своя. Отрабатывается система применения удобрений.

Борьбу с сорняками обычно начинают с подбора и использования гербицидов. Следующий шаг: подбор предшественников – биологических санитаров (аллопатов). При грамотном подходе применение гербицидов можно уменьшить до минимума, а затем отказаться от них вовсе.

В районах с числом осадков в течение года ниже среднего уровня специальной фрезой измельчаются пожнивные остатки и расстилаются по поверхности, накрывая поле мульчёй, как одеялом. Под таким одеялом хорошо сохраняется влага и сорнякам прорасти совсем не просто.

Пожнивные остатки кукурузы, подсолнечника высотой около 0,4 м оставляют на поле до весны, благодаря чему происходит эффективное снегозадержание и сбережение влаги. Пожнивные остатки не мешают прямому посеву.

Применение минеральных удобрений также постепенно можно снизить до минимума за счет подбора предшественников, применения сидеральных культур.

Для минимальной обработки используются специальные комплексы машин, состоящие из мощного трактора, широкозахватного культиватора для сплошной поверхностной обработки почвы и стерневой широкозахватной сеялки. При ширине захвата 18 м, один такой комплекс может возделывать сельскохозяйственные культуры на площади 8,5…10 тыс. га! Как показывает опыт Корпорации «Агро-Союз», снижения урожайности при переходе на минимальную и затем на нулевую системы обработки почвы не происходит, а на возделывании кукурузы на зерно и на силос, гороха даже повышается примерно на 10…20%.

При нулевой системе почву совсем не обрабатывают. Только сеют широкозахватными стерневыми сеялками и убирают урожай. При возделывании по системе «Ноу Тилл», «Агро-Союз» получает урожайность озимой пшеницы 60 ц/га, ярового ячменя – 63,6 ц/га. Себестоимость производства кормов снижается в 5…6 раз, а расход топлива - до 4 л/га.

В настоящее время по технологии «Ноу Тилл» в различных странах мира возделывается около 100 млн. га, что составляет 11,7% сельхозугодий. Доля «Ноу Тил» в других странах составляет 3% (16,7 млн. га).

–  –  –

Рис. Доля сельхозугодий (%), возделываемых в различных странах мира по технологии «Ноу-Тилл»

Несмотря на то, что основоположником сберегающего земледелия является русский ученый Иван Евгеньевич Овсинский, опубликовавший результаты своих исследований еще в 1899 году, Россия и страны СНГ пока относятся к группе «других». Обнадеживают темпы распространения «Ноу Тилл»: в период с 1990 по 2002-й год площади возделываемые по этой технологии увеличились в 10 раз. В настоящее время «Ноу Тилл»

распространяется в странах СНГ со скоростью 1 млн. га в год. Активно в этом процессе участвуют Украина, Казахстан, Краснодарский край, Кемеровская, Самарская, Липецкая, Белгородская области. Теперь в этот процесс включилась и Московская область… Кроме экономической, «Ноу-Тилл» несет и экологическую миссию глобального характера. Известно, что причиной начавшегося на нашей планете процесса глобального потепления является накопление в атмосфере углекислого газа. Долгое время считалось, что его основными поставщиками являются выбросы промышленных предприятий и автомобилей. Теперь доказано, что не менее значимым поставщиком является сельскохозяйственное производство: при пахоте вглубь разрыхленного плодородного слоя проникает воздух, происходит окисление органики с выделением углекислого газа. Кроме того, пахота - самая энергоемкая операция, требующая расхода большого количества дизельного топлива и соответствующего выброса отработанных газов.

Устранение причин парникового эффекта - задача каждого жителя планеты Земля. Для объединения всех прогрессивных сил, аккумулирования уникальных знаний и опыта, проведения просветительской деятельности, оказания методической помощи и технической поддержки, в России создан Национальный фонд развития сберегающего земледелия (НФСЗ), президентом которого является Л.В. Орлова - генеральный директор ЗАО «Евротехника». НФСЗ является членом Европейской федерации консервирующего сельского хозяйства.

Сейчас 12-метровый комплекс для минимальной, постепенно переходящей в нулевую, обработки почвы работает на полях «Племрепродуктора «Васильевское». Он состоит из канадского трактора Версетайл мощностью 425 л с, культиватора ФГ-12 для сплошной обработки почвы, пневматической стерневой сеялки АДТ-12, самозагружающегося бункера вместимостью 10 куб м для семян и гранулированных удобрений и емкости вместимостью 10 куб м для жидких удобрений фирмы Хорш.

Сеялка очень универсальна, позволяет сеять зерновые, кукурузу, травы.

Посев производится с одновременным внесением жидких и твердых удобрений не в строчку, а полосой шириной 18 см, что более благоприятно для растений. Производительность – около 10 га в час.

Ёмкость для жидких удобрений оснащена насосом-дозатором, легко настраиваемым на нужную норму внесения. Жидкие удобрения под давлением подаются к сошникам сеялки и, во избежание химического ожога, вносятся на 2 см ниже семян.

Стартовые гранулированные удобрения засыпаются в одну из двух секций бункера семян и по воздухопроводам через сошники, в смеси с семенами, вносятся в почву.

Поражает мобильность и маневренность комплекса. При большой рабочей ширине захвата, машины посредством гидравлики легко переводятся в транспортное положение и без затруднений передвигаются по дорогам общего пользования и с поля на поле. При длине посевного комплекса порядка 25 м, он легко разворачивается на поворотной полосе шириной около 15 м. Причем сеялка, бункер для семян, ёмкость для жидких удобрений на поворотах идут след-в-след: трактор уже развернулся и движется в обратном направлении, а «хвост» ещё завершает движение в прежнем направлении. Посмотришь на процесс разворота и ломаются привычные стереотипы: этот широкозахватный комплекс создан специально для наших относительно небольших полей.

Работы по сберегающей технологии мы начали весной 2004 года на 80% площадей - на 2194 га. Не было опыта. Пласт многолетних трав приходилось разрабатывать культиватором за 3-5 проходов. Некоторые поля выравнивали за 2-3 прохода. И все же, при гораздо меньшем числе машинно-тракторных агрегатов, мы смогли в первый год в два раза увеличить традиционно сложившийся объем весенних полевых работ и до 700 га увеличить посевы кукурузы. Уже есть и результаты: урожайность кукурузы с початками и зерновых на сенаж, однолетних травосмесей на 15…30% выше прошлогодней. В 2003-м году мы заготовили по 43 центнера кормовых единиц на каждую из 1500 условных голов КРС, а в 2004-м - 71,6! Если в 2003 году мы расходовали по 53,8 л дизельного топлива на каждый гектар, то в этом году только 29,8. Затраты труда при этом снизились с 1,57 чел.-ч/т кормов до 0,65. Сравнивая показатели работы в 2004 году по традиционной и минимальной технологии, видно, что затраты труда при реализации минимальной технологии снижаются с 2,4 чел.-ч./га до 0,37, расход топлива с 32,1 кг/га до 10,3.

В совхозе «Смычка», на базе которого создано ЗАО, на весенний сев выходило около 100 тракторов. Теперь работы на тех же 2812 га выполняет один широкозахватный комплекс, плюс ЗСК-10 на его загрузке семенами, плюс трактор с РЖТ-8 для заправки жидкими минеральными удобрениями, плюс погрузчик на складе для загрузки транспорта семенами и удобрениями.

Весной, без предварительной подготовки полей, мы сеяли комплексом по 80 га в день. Осенью провели поверхностную обработку почвы и будущей весной будем только сеять. Тогда сев можно будет начать раньше и темпы работ значительно увеличить.

Без сомнения, с новыми сберегающими технологиями сельское хозяйство России получит второе дыхание и перейдет на новый виток развития.

УДК 628.3 МЕРКУРЬЕВ B.C.

ЕРМАКОВ А.И.

ПОДГОТОВКА ЖИДКОГО НАВОЗА К

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

В последние годы внесение минеральных удобрений резко снизилось и возросла роль органических удобрений в современном земледелии. На животноводческих фермах накапливается значительное количество жидкого навоза, биотермическое обеззараживание которого проводить невозможно, а использование его в качестве органических удобрений без обеззараживания не рекомендуется.

Предложенное устройство для подготовки органических удобрений (патент №2137736) обеспечивает смешивание жидкого навоза с соломой, его укладку в бурты и укрытие мягким материалом, образующим камеру обработки, в которую подаётся воздух из перфорированных трубопроводов уложенных в траншеях заполненных пористым материалом, подключённых к источнику сжатого воздуха.

Подача воздуха в бурты производится непрерывно. После готовности органических удобрений подача воздуха прекращается, снимается с камеры обработки мягкое укрытие и органические удобрения вывозятся на поля.

Подготовка навоза производится в двух буртах. Один из них формируется из смеси жидкого навоза и соломы и соломы, а во втором производится биологическое обеззараживание.

При подаче кислорода воздуха в бурт ускоряются процессы разложения органического вещества и сокращается процесс обеззараживания.

–  –  –

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ МНОГОЛЕТНИХ ТРАВ

В последние годы в связи с повышением цен на энергоносители агрегаты для сушки многолетних трав типа АВМ-1,5 не используются, так как для сушки 1 тонны зелёной массы расходуется 5 тонн дизельного топлива.

Для устранения этого недостатка предложено устройство для сушки многолетних трав (патент №2163752), позволяющее повысить производительность труда и упростить эксплуатацию. Многолетние травы кормораздатчиком распределяются по перфорированным ёмкостям, установленным на гибком тяговом элементе, перемещающим ёмкости в камеру сушки. При заполнении камеры включается теплогенерирующая установка и нагретый воздух подаётся в камеру. Сушка зелёной массы производится при низких температурах 20 - 30°, так как объём сушильной камеры значительный. В процессе сушки влажный воздух вентилятором удаляется из камеры сушки в атмосферу.

По мере готовности перфорированные ёмкости перемещаются к узлу выгрузки сухих многолетних трав. После выгрузки перфорированные ёмкости загружаются многолетними травами и перемещаются в камеру сушки. Теплогенерирующая установка включается и горячий воздух подаётся в камеру сушки. Процесс этот периодически повторяется.

При использовании устройства для сушки многолетних трав распределение зелёной массы по перфорированным ёмкостям, их подача в камеру сушки обеспечивается в автоматическом режиме.

УДК 504.4:624.004.12:628.32 ПЛИЕВА Т.Х.

МИХАЛЕВА Т.А.

ЗАЩИТА ВОДНЫХ ОБЪЕКТОВ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЯ

ПОВЕРХНОСТНЫМ И ДРЕНАЖНЫМ СТОКОМ

Проблема рационального использования и охраны водных ресурсов от загрязнения и истощения в настоящее время остается нерешенной. Водные ресурсы находятся в неблагоприятном экологическом состоянии. Качество воды в большинстве поверхностных водных объектов характеризуется высоким уровнем загрязнения и не соответствует существующим нормативным требованиям по ряду показателей. Большая часть загрязнений поступает в водные объекты неорганизованным путем с поверхностным стоком с сельскохозяйственных угодий и объектов, с промышленных площадок и застроенных территорий, с селитебных площадей и от атмосферных выпадений, от животноводческих и птицеводческих предприятий. Кроме того, ухудшение качества воды в водных объектах происходит вследствие сброса недостаточно очищенных промышленных, коммунальных и сельскохозяйственных стоков. В целом по России в поверхностные водные объекты сбрасывается около 55 кубических километров сточных вод в год, из которых около 20 кубических километров относятся к категории загрязненных. Характерными загрязняющими веществами являются нефтепродукты, фенолы, органические вещества, биогенные элементы, соединения меди, цинка, железа и др.

Использование сточных вод и животноводческих стоков на земледельческих полях орошения для увлажнения и удобрения сельскохозяйственных культур приводит к образованию поверхностного и дренажного стока, загрязненность которого может усилиться в результате ирригационной эрозии из-за несовершенства способов и техники полива.

Неорганизованный талый и ливневый поверхностный сток оказывает усиленное загрязняющее воздействие на водные объекты на эродированных почвах. Снижение вредного воздействия поверхностного и дренажного стока возможно на основе комплекса водоохранных мероприятий и сооружений, среди которых наиболее эффективными могут быть сооружения, использующие процессы самоочищения природных экосистем.

В сложных экономических условиях настоящего времени большое значение придается разработке и внедрению методов и технологий очистки, утилизации и повторного использования сточных вод, позволяющих предотвратить или минимизировать их негативное воздействие на водные объекты. Наиболее перспективной и экономически выгодной является технология доочистки сточных вод, животноводческих стоков, поверхностного и дренажного стока с применением биоинженерных сооружений – биоплато, ботанических площадок, различных типов биологических прудов, рассеивающих выпусков, фитофильтрационных каналов и др. На таких сооружениях очистка от загрязнений происходит за счет самоочищения в процессе круговорота воды, выноса биогенных и загрязняющих веществ и трансформации их микроорганизмами, водорослями и водными растениями в ходе их жизнедеятельности. Они характеризуются низкой энергоемкостью, сравнительно невысокими эксплуатационными затратами и не требуют постоянного и квалифицированного обслуживания. Типы, конструкции и размеры биоинженерных сооружений зависят от конкретных условий и целей применения.

Защиту водных объектов от загрязнения нельзя обеспечить, используя какой-то один вид сооружений: необходим комплекс водоохранных мероприятий. Поэтому основным методическим положением разработки системы сооружений для защиты водных объектов от загрязнения сточными водами, поверхностным и дренажным стоком должен быть принцип соответствия этой системы уровню водоохранных мероприятий и технологий на водосборах. При этом оценка технологий и сооружений должна проводиться с этапа формирования и очистки стоков до улучшения качества воды в самих водных объектах.

В заключение следует отметить, что применение для защиты водных объектов биоинженерных сооружений в комплексе водоохранных мероприятий позволит снизить биогенную нагрузку на водные объекты, улучшить качество воды в водоприемниках сточных вод, поверхностного и дренажного стока, а в перспективе перейти к бессточным водооборотным системам с замкнутым циклом водопользования.

УДК 627.8.01 РЫЖАНКОВА Л.Н.

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ЗАКЛАДНЫХ

СИСТЕМ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ШВОВ

БЕТОННЫХ ПЛОТИН ВОДОХОЗЯЙСТВЕННЫХ СООРУЖЕНИЙ

При строительстве бетонных плотин, являющихся основным элементом водохозяйственных сооружений, обычно применяется метод столбчатой разрезки, когда сооружение возводится отдельными бетонными массивами. При остывании бетонных массивов в теле плотины образуются полости - временные строительные швы, которые должны быть заполнены цементным раствором для обеспечения водонепроницаемости, надежности и долговечности сооружений.

Цементируемый шов обычно разделяется уплотнениями на отдельные участки - карты цементации. Ширина карты, как правило, соответствует: для межстолбчатых швов - ширине секции плотины (или полусекции, если есть шов-надрез), толщине контрфорса или бычка, для деформационных швов расстоянию между вертикальными уплотнениями, для швов бетонирования пробок - ширине пробки. Высоту карты цементации выбирают из условия недопущения появления в свободно стоящих столбах растягивающих напряжений от давления нагнетания раствора в цементируемый шов с учетом конструктивных особенностей водохозяйственных сооружений и условий производства работ. При этом следует принимать во внимание график возведения сооружения с тем, чтобы длительные перерывы в бетонировании не приводили к разновременному остыванию бетонных массивов и, как следствие, неравномерному раскрытию шва.

Для производства цементации карты оборудуют нагнетательной и дренажной системами, в совокупности называемыми цементационными системами. Нагнетательная система состоит из цементационных выпусков, подающих цементный раствор в шов, соединительных, подводящих и отводящих труб. Дренажная система состоит из дренажной (воздухоотводящей) штрабы и отводящих труб и служит для отвода воздуха, воды и жидкого раствора из шва при его цементации.

Методика размещения дренажных систем, вывода и маркировки подводящих и отводящих труб цементационных систем достаточно детально разработана и во многом унифицирована. Значительно более сложным является вопрос конструирования нагнетательной системы: выбора количества и схемы размещения цементационных выпусков. Правильное его решение позволяет при минимальном количестве выпусков и труб, т.е. при минимальной стоимости работ, обеспечить надлежащее качество цементации швов путём совершенного заполнения их цементным камнем по всей площади. При выборе конструкции нагнетательных систем следует принимать во внимание следующие факторы: кратность цементации (однократная, двукратная, многократная); размеры и конфигурацию карты;

форму поверхности шва (плоская, изломанная по вертикали - т.н.

"горизонтальное штрабление, изломанная в горизонтальном направлении т.н. "вертикальное штрабление"); число и высоту блоков бетонирования в пределах карты и др.



Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |


Похожие работы:

«Рефераты статей Brief reports ВЕСТНИК ФГОУ ВПО «Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина» Выпуск 3(54) АГРОИНЖЕНЕРИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИИ, ЭЛЕКТРИФИКАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА POWER TECHNOLOGY, POWER SUPPLY AND AUTOMATION OF AGRICULTURAL УДК 621.314.26 + 637.116 А.А. Герасенков, доктор техн. наук, профессор Д.Н. Зайцев, ст. преподаватель Н.Е. Кабдин, канд. техн. наук, доцент Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина Факультет заочного образования Электронный учебно-методический комплекс по дисциплине «Технология производства продукции животноводства» специальности: 110301 – механизация сельского хозяйства 110302 – электрификация и автоматизация сельского хозяйства 050501 –...»

«Министерство сельского хозяйства Республики Казахстан АО «КазАгроИнновация» ТОО «КазНИИМЭСХ» Костанайский филиал ЦелинНИИМЭСХ – 50 лет: становление и развитие агроинженерной науки на целине Костанай, 2012 ПОЗАДИ 50 ЛЕТ Воспоминания первого директора ЦелинНИИМЭСХ Николенко Григория Филипповича об организации института После полученного на фронте тяжелого ранения в 1944 г. был демобилизован из рядов Советской армии инвалидом Великой отечественной войны. В том же году поступил на учебу в...»

«СОДЕРЖАНИЕ Инновации в АПК: АГРОИНЖЕНЕРИЯ И ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ проблемы и перспективы С.А. Булавин, А.С. Колесников Теоретический и научно-практический журнал. БЕЗОТХОДНАЯ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СУШКИ И ПЕРЕРАБОТКИ Основан в 2013 году. Выходит один раз в квартал. СВЕКЛОВИЧНОГО ЖОМА...3 УЧРЕДИТЕЛЬ: С.А. Булавин, А.В. Мачкарин, Аль-Майди Али Аббас Хашим РЕЗУЛЬТАТЫ ОПТИМИЗАЦИИ ВИБРАЦИОННОГО ВЫСЕВАЮЩЕГО ФГБОУ ВПО «Белгородская государственная АППАРАТА СЕЯЛКИ ПРЯМОГО ПОСЕВА..9...»







 
2016 www.nauka.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Книги, издания, публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.