WWW.NAUKA.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Книги, издания, публикации
 

Pages:   || 2 | 3 |

«ОАО «СвердНИИхиммаш» – динамично развивающийся центр ядерного комплекса России, являющийся ведущей организацией в области создания оборудования и сложных технологических комплексов для ...»

-- [ Страница 1 ] --

Акционерное общество

«Свердловский научно-исследовательский

институт химического машиностроения»

ОАО «СвердНИИхиммаш» – динамично развивающийся центр ядерного

комплекса России, являющийся ведущей организацией в области создания

оборудования и сложных технологических комплексов для радиохического

производства, ядерно-топливного цикла, переработки и подготовки захоронения

радиоактивных отходов. Предприятие специализируется на разработке и

изготовлении наукоемкого нестандартизированного высокомеханизированного технологического оборудования с системами управления для атомной промышленности, разработке и создании под ключ комплексов по обращению с радиоактивными отходами (РАО) и отработанным ядерным топливом (ОЯТ) для АЭС и предприятий ядерного топливного центра (ЯТЦ).


Большинство оборудования, разрабатываемого и изготовляемого на предприятии, направлено на минимизацию, переработку, утилизацию отходов различного характера, а следовательно, сохранение экологического здоровья Земли. На предприятии имеется собственная научно-экспериментальная, конструкторская и машиностроительная базы. Накопленный опыт конструкторских разработок, экспериментальных исследований и внедрения позволяет осуществлять работы для химической, металлургической и нефтегазовой промышленности по таким направлениям, как массовая кристаллизация, промышленное центрифугирование, выпаривание и ректификация, газоочистка, радиохимия, химико-термические процессы и др.

Научно-технические направления деятельности

1. Проведение научных исследований в областях химической и радиохимической технологий, термического бессоливания и концентрирования природных вод и промышленных стоков; интенсификация тепло- и массообменных процессов, обработки жидких неоднородных систем;

производства и рефабрикация ядерного топлива; обращение и подготовка захоронения радиоактивных отходов.

2. Создание технологического оборудования и установок для атомной промышленности и энергетики.

3. Разработка и изготовление нестандартизированного оборудования химической, металлургической, нефтегазовой отраслей народного хозяйства для проведения теплотехнических и массообменных процессов, обработки жидких неоднородных систем, производства минеральных солей, удобрений, сухой и мокрой пылегазоочистки.

Виды деятельности

1. Диагностика и обследование существующих производств, выработка рекомендаций по усовершенствованию процессов.

2. Проведение НИОКР для модернизации производств и обоснования конструкторских и технологических решений.

3. Разработка и согласование технических заданий.

4. Разработка конструкторской документации и согласование ее с надзорными органами.

5. Изготовление оборудования, включая входной контроль качества материалов, курирование изготовления и стендовые испытания на собственных производственных мощностях и заводских условиях по внешней кооперации.

6.Инжиниринговые услуги:

• комплектация покупными изделиями;

• авторское сопровождение при изготовлении, монтаже, пусконаладке и эксплуатации оборудования;

• обучение обслуживающего персонала;

• комплектная поставка по нормам АЭС и предприятий ядерного топливного цикла (ЯТЦ);

• участие в пусконаладочных работах;

• разработка и создание под ключ комплексов по обращению с РАО и ОЯТ для АЭС и предприятий ядерного топливного цикла;

• сервисное обслуживание.

Помещение для конструкторов. 1956 год

–  –  –

Посещение института Б.Н.Ельциным К истории образования Стремительное развитие в середине прошлого столетия ядерноэнергетического комплекса страны вызвало необходимость создания на Урале, где действовало несколько крупных объектов этой отрасли, специализированного предприятия, способного взять на себя роль конструктора технологического оборудования для сложных радиохимических производств. Выбор пал на Свердловский научно-исследовательский институт химического машиностроения, созданный для нужд обороны в 1942 г.

30 сентября 1957 года решением СМ СССР СвердНИИхиммаш был преобразован в самостоятельный институт и был переведен в состав предприятий Министерства среднего машиностроения, для которого выполнял ранее отдельные разработки теплотехнического и емкостного оборудования. С этого момента он стал самостоятельным, со своими конкретными задачами и перспективами. В институте насчитывалось около 160 сотрудников, размещался он в одном двухэтажном здании и имел небольшую мастерскую (6 станков, сварочный пост) на одном из участков завода Уралхиммаш. Отсутствовала экспериментальная база, не было собственного жилья.





Переход СвердНИИхиммаша в систему Министерства среднего машиностроения способствовал бурному росту предприятия не только по количеству сотрудников, но и по развитию материально-технической базы. За сравнительно короткое время были построены современный инженерный корпус, цехи опытного производства, стендовые лаборатории, создано складское хозяйство, возведены объекты социально-культурного и бытового назначения.

С 1992 г. институт входит в состав Министерства Российской Федерации по атомной энергии, правопреемника Минсредмаша, и представляет собой многопрофильный научно-технический центр, ведущую научноисследовательскую и конструкторскую организацию по созданию оборудования для предприятий ядерно-топливного цикла (ЯТЦ), предприятий по переработке всех видов радиоактивных отходов, разработке оборудования гражданской тематики, очистки сточных вод различных производств, решения разнообразных экологических проблем.

Строительство производственного цеха. 1961 г.

Здание института 1965 г.

Институт известен своими разработками выпарной, опреснительной и кристаллизационной техники и за рубежом. К настоящему времени коллективом созданы и внедрены установки для опреснения морских и солоноватых вод в различных вариантах конструктивного исполнения. Более 74 дистилляционных опреснительных установок (ДОУ) используются сейчас для хозяйственнопитьевого водоснабжения, подпитки парогенераторов и котлоагрегатов, обессоливания и концентрирования минерализованных вод.

Опыт института позволил решить экологические проблемы ряда химикометаллургических, энергетических, машиностроительных производств.

Разработаны, изготовлены и эксплуатируются установки сжигания твердых и жидких токсичных отходов, сгущения ила на очистных сооружениях хозяйственнобытовых вод; созданы комплексы по переработке промышленных стоков ТЭЦ, котельных, гальванических цехов машиностроительных заводов, переработке электронного лома, замасленной окалины и др. При этом институт всегда стремился проводить весь комплекс работ – от разработки исходных данных, выпуска технической документации, изготовления головных образцов до внедрения оборудования в производство и последующего авторского надзора и сервисного его обслуживания.

В институте выросла большая группа специалистов, известных своими разработками и изобретениями не только в России, но и далеко за ее пределами.

Ряд сотрудников института принимал участие в ликвидации последствий аварий на ПО « Маяк » и на Чернобыльской АЭС.

Результаты НИОКР института защищены более чем 1300 авторскими свидетельствами и патентами, опубликованы в отраслевых и академических изданиях, доложены на многих научных форумах, включая международные конференции, симпозиумы, семинары.

–  –  –

Сотрудники отдела, защитившие в разные годы кандидатские диссертации:

1. Постников В.А. (1963 г.) 21. Чадов В.Н. (1971 г.)

2. Красиков А.Н. (1963 г.) 22. Дулепов Ю.Н. (1972 г.)

3. Локотанов Н.С. (1965 г.) 23. Медведев Г.В. (1973 г.0

4. Одинцов В.А. (1966 г.) 24. Трофимов Л.И. (1973 г.)

5. Костин В.М. (1966 г.) 25. Лёгкий В.И. (1974 г.)

6. Чернозубов В.Б. (1966 г.) 26. Токманцев Н.К. (1976 г.)

7. Баранов Г.П. (1967 г.) 27. Гаврилов Г.Р. (1977 г.)

8. Филиппов С.Н. (1967 г.) 28. Карпунин В.Г. (1977 г.)

9. Аленькин Н.Ф. (1967 г.) 29. Асанов П.Н. (1978 г.)

10. Минухин Л.А. (1967 г.) 30. Ковзель В.М. (1979 г.)

11. Новиков Е.П. (1967 г.) 31. Егоров А.П. (1980 г.)

12. Терёшкин И.В. (1968 г.) 32. Мрежин Л.С. (1981 г.)

13. Болотов А.А. (1968 г.) 33. Березин А.Б. (1982 г.)

14. Гонионский В.Ц. (1969 г.) 34. Чудинов В.С. (1983 г.)

15. Левераш В.И. (1969 г.) 35. Белышев М.А. (1984 г.)

16. Голуб С.И. 36. Григоренко С.В. (1986 г.)

17. Клещёв С.И. (1970 г.) 37. Рябков В.А. (1986 г.)

18. Норкина Л.А. (1970 г.) 38. Обухов А.В. (1988 г.)

19. Вайсблат М.Б. (1971 г.) 39. Ильющенко В.В. (1988 г.)

20. Подберёзный В.Л. (1971 г.) 40. Путилин Ю.В. (1991 г.)

41.Третьяков Д.С (2012г.) Способные молодые инженеры, проявившие себя в самостоятельных работах, быстро продвигались по должностной лестнице и становились ответственными исполнителями работ и руководителями. Так, молодой инженер А.К. Баталов в течение 3 лет продвинулся и был назначен на должность старшего инженера-конструктора, также быстро на должность старшего инженераконструктора выдвинулся В.М. Ронкин, а молодые В.П. Напольских и А.Ю. Серкин стали начальниками конструкторских групп, Глушко К.В. и Третьяков Д.С. – начальниками лабораторий.

Росту квалификации в значительной мере способствовало участие наших специалистов в работе научно-практических конференций различного уровня (в том числе всесоюзных и международных) по опреснению и кристаллизации, участие в которых до 90-х годов было регулярным.

Наши опреснители на регулярной основе участвовали в международном научно-техническом сотрудничестве с Комиссариатом по атомной энергии Франции, проводившемся в рамках Соглашения о сотрудничестве между последним и Минсредмашем, а также – по линии МАГАТЭ. Кристаллизаторщики принимали участие в работе международных Симпозиумов по массовой кристаллизации, проводившихся под эгидой Европейской ассоциации учёных и инженеров химической промышленности. Причём участие наших специалистов в работе этих симпозиумов было столь внушительно, что на Симпозиуме 1993 г., проходившем в Варшаве, Г.П.Баранов – старший научный сотрудник лаборатории № 2-2 – был избран сопредседателем Комиссии по подготовке следующего Симпозиума.

Учёные отдела активно публиковались не только в виде докладов и статей в научнотехнических журналах и сборников, но и, например, начальником лаборатории № 2-2 Л.Н.Матусевичем была написана монография «Кристаллизация из растворов в химической промышленности», вышедшая в свет в издательстве «Химия» в 1968 г. Кроме того им же были выполнены переводы книг английского автора А.В.Бэмфорта «Промышленная кристаллизация» (1969 г. «Химия») и польского специалиста С.Лещинского «Кристаллизация в химической промышленности» (1963 г.

самиздат).

Преемником Льва Николаевича на посту начальника лаборатории № 2-2 В.А.Постниковым Ведущий научный сотрудник работа по ознакомлению отечественных лаборатории 2-2 НИО№2, к.т.н., специалистов с трудами зарубежных авторов кавалер ордена «За заслуги перед была продолжена путём перевода книги Отечеством» IV степени, Г.П.

словацкого автора Я.Нывлта «Кристаллизация из Баранов.

растворов» (1974 г. «Химия»).

Вся эта работа способствовала поддержанию высокого творческого духа в коллективе и желания у молодых подтягиваться к старшим, стремиться к достижению более высокого уровня квалификации, окунуться в научные исследования и проявить себя на этом поприще. Эти устремления всячески поддерживались руководством отдела, института и Министерства, которое на проведение поисковых НИОКР ежегодно выделяло немалые бюджетные средства.

Изобретательская работа В отделе активно велась изобретательская работа, в результате которой наши изобретатели внесли значительный вклад в общую институтскую копилку интеллектуальной собственности.

Активными изобретателями являлись более 50 сотрудников отдела, среди которых наиболее продуктивно работали: Левераш В.И., Голуб С.И., Баранов Г.П., Подберёзный В.Л., Трофимов Л.И., Гонионский В.Ц., Чернозубов В.Б., Смолин А.Н., Постников В.А., Одинцов В.А., Егоров А.П., Картовский Ю.В., Щербаков В.Е., Чудинов В.С., Мрежин Л.С., Дулепов Ю.Н., Токманцев Н.К., Соболев Е.А. и другие, имеющие по два, три и более десятков изобретений.

В 1965-1989 годы сотрудниками отдела ежегодно подавалось в среднем по 19 заявок на предполагаемые изобретения, из которых на 11-12 выдавались авторские свидетельства. В последующие годы по известным причинам произошёл резкий спад изобретательской активности, результатом которого явилось то, что за 1990-2011 годы было подано всего 18 заявок на выдачу патентов, из которых 12 получили положительные решения (в том числе 5 патентов на полезные модели).

Подводя итоги изобретательской деятельности специалистов отдела за период с 1963 по 2011 годы, нужно отметить, что ими подано свыше 440 заявок на предполагаемые изобретения и другие охраноспособные решения, на которые получено около 56% положительных решений. Кроме того, были получены патенты Франции (1965 г.) и Англии (1967 г.) на Способ опреснения морской воды и проданы беспатентные лицензии на установку получения поваренной соли Болгарской Республике и на ректификационную установку Венгерской Республике.

Многие изобретения внедрены в промышленную практику. За внедрение своих изобретений более 10 сотрудников отдела награждены знаком «Изобретатель СССР». С.И.Голуб за активную изобретательскую деятельность занесён в Книгу Почёта отрасли.

В настоящее время в отделе трудятся более 10 изобретателей, наиболее активными из которых являются: Картовский Ю.В. – более 20, Труфанов В.А. – более 10 и другие. Начинающими молодыми авторами являются Глушко К.В., Третьяков Д.С.

Сотрудники отдела№2 Выпарной,опреснительной и

кристаллизационной аппаратуры (2004 год).

Нижний ряд (слева направо): Л.Г. Еремина, О.В. Старцева, Р,П, Ардуанова, Г.П. Баранов, Л.А. Дыдыкина, Э.И.

Аверкиева, Н.П. Блинова.

Средний ряд (слева напрво): В.Н. Новиков, Ю.Н. Дулепов, А.Н. Смолин, Л.И. Пьянкова, Н.Е. Черных, В.Н.

Тулинова, Е.М. Череба, Л.А. Глушко, Г.А. Трощенко, Л.Т. Цветкова, Н.В. Носко.

Верхний ряд (слева направо): В.И. Жебелев, В.А. Постников, В.А. Рябков, К.В. Глушко, Н.В. Миронова, Л.С.

Мрежин, В.А. Копырин, А.Ю. Серкин, Г.Т. Безкоровайный, Л.П. Чечерина, В.Б. Чернозубов, Н.Б. Бондаренко, Ю.Г. Никитин, Н.К. Токманцев,Н.Н. Толкачев, В.А. Марков, В.А. Одинцов, В.А. Труфанов.

География референтности вакуум-кристалляционных установок лаборатории 2-2 НИО№2.

География референтности дистилляционных опреснительных установок Лаборатории 2-1 НИО№2.

Научно-исследовательский отдел № 3. Отдел оборудования для обработки жидких радиоактивных и неоднородных сред (исторические заметки).

С.И. Киряков, В.Т. Ильиных Научно-исследовательский отдел № 3 был организован осенью 1954 г. на базе лаборатории фильтрации.

Проблемы, вставшие перед новым отделом, не ограничивались только вопросами создания фильтрационного оборудования. Уже в 1957 г. в отделе начались исследования возможности применения центрифуг для разделения ряда суспензий. В 1958 г. отделу была поручена разработка оборудования для экстракции и ионного обмена.

Позднее отдел был подключен к разработке для отраслевых нужд больших фильтровальных станций по очистке воздуха, емкостного оборудования, реакторов и других аппаратов. С учетом отраслевой специфики производства решались также задачи герметизации оборудования, разработки средств механизации обслуживания основного технологического оборудования, применения новых конструкционных материалов.

В период организации отдел представлял собой единый коллектив конструкторов и исследователей без деления на структурные подразделения. С ростом отдела и расширением сферы его деятельности появилась необходимость в специализации получивших высокую квалификацию научных кадров, четком разделении научных направлений по структурным подразделениям. С этой целью в 1960 г. были созданы лаборатория и конструкторское бюро, в 1961 г. – еще одна лаборатория. В 1974 г. подразделения отдела были переформированы в три комплексные конструкторско-исследовательские лаборатории:

центрифугостроения (начальник Б.Р. Борисов), фильтрационного и экстракционного оборудования (начальник А.М. Нудель), фильтрационного и ионообменного оборудования для АЭС (начальник Г. К. Корепанов). В 1997 г.

лаборатория фильтрационного и экстракционного оборудования выделилась в отдел № 52, о деятельности которого речь пойдет в отдельном материале.

С первых лет существования отдела и затем в течение более чем 30 лет начальником отдела № 3 был А. Н. Левищев.

Для многих сотрудников не только отдела, но и института Аркадий Николаевич – образец руководителя. Он смог сплотить работников отдела в единый, дружный, работоспособный коллектив, добился высокой ответственности всех сотрудников за выполняемую работу и стремления выполнить ее как можно быстрее и лучше. Следствием этого стало то, что отдел № 3 на протяжении многих лет был передовым в институте.

Во многих работах, проводимых в отделе, А. Н. Левищев принимал непосредственное участие в качестве руководителя или ответственного исполнителя. Больший личный вклад его в создание оборудования для многих производств отрасли, в первую очередь, для ее флагмана – ПО «Маяк». В этой связи особо следует упомянуть создание уникального оборудования для сооружения 1Б завода 20 и завода РТ-1.

Всем, когда-либо работающим рядом с Аркадием Николаевичем, импонирует его уникальная работоспособность и увлеченность делом, его демократичность, одинаковое отношение к специалистам разного ранга, умение быть душой коллектива не только на производстве, но и в общественной жизни, на отдыхе и в быту. Переценить значение А. Н. Левищева для становления и развития отдела № 3 невозможно. И в целом в институте за все время его существования А. Н. Левищев – одна из самых ярких его личностей.

С первых лет существования отдела и по настоящее время важнейшим тематическим направлением деятельности отдела является центрифугостроение.

Уже через короткое время после начала работ в этом направлении, в 1959 году, была разработана и изготовлена опытная установка аффинажа плутония с применением вертикальной осадительной центрифуги периодического действия.

Идея применения центробежного оборудования в химикометаллургическом производстве плутониевого завода представлялась весьма заманчивой, так как центрифугирование в наибольшей степени соответствует требованиям исключения ручного труда и автоматизации технологических процессов при обращении с радиоактивными средами.

Однако на пути практического применения этой идеи необходимо было преодолеть традиционное неприятие сложных машин в радиохимии, доказав возможность создания специальных центрифуг высокой степени надежности и работоспособности.

Для этого потребовалась помощь Института физической химии Академии наук, где С. П. Кальмановичем и другими сотрудниками лаборатории П. С.

Перминова была показана на лабораторном оборудовании высокая эффективность процессов центробежного разделения ряда радиохимических суспензий, в том числе и труднофильтруемых.

Одновременно в «СвердНИИхиммаш» проводился большой объем опытноконструкторских работ по аппаратурному оформлению этих процессов применительно к химико-металлургическому производству плутония. Конструкция созданных в результате этих работ опытных центрифуг ЦРН (центрифуга-реакторнасос), ЦРНТ (центрифуга-реактор-насос с тарельчатой вставкой) позволяла реализовать в одном аппарате несколько технологических операций: осаждение твердой фазы из растворов, разделение образующейся при этом суспензии, промывку и репульпацию осадка, выдачу пульпы из аппарата под напором. В работающей с этими центрифугами в одной технологической цепочке центрифуге ЦПВ помимо разделения пульпы осуществлялась сушка образующегося осадка.

В результате всесторонних испытаний опытных центрифуг на стендах института были разработаны и изготовлены опытнопромышленные центрифуги ЦРПТ и ЦСО с ядернобезопасной геометрией технологической части. Успешная проверка их работоспособности в условиях действующего производства, отработка регламента работы и приемов ремонта машин позволила изготовить промышленную серию центрифуг и оснастить ими созданный по последнему слову техники цех 1Б (ПО «Маяк») – сооружение отраслевого значения.

Без преувеличения – создание специальных центрифуг для радиохимических производств следует признать взлетом конструкторской мысли.

Оригинальные технические решения подвески ротора, приводов, уплотнений вращающихся частей, компоновки узлов и деталей машин, применение коррозионностойких конструкционных материалов, никогда ранее не применяемых в центрифугостроении, не имели в то время аналогов в мировой практике и до сих пор являются передовыми.

Лучшее подтверждение этому – успешная эксплуатация центрифуг до настоящего времени, по прошествии десятилетий с момента их создания.

Заслуга в этом принадлежит большому числу сотрудников отдела, опытного производства и стендовой лаборатории. Неоценимый творческий вклад в создание центрифуг ЦРПТ и ЦСО внесли конструкторы В. А. Вершинин, Ч. В.

Медведев, Ю. А. Маланичев, А. Н. Кипров, М. Д. Медведев, А. З. Гусева, А. Г.

Моисеев, Л. И. Скворцова, исследователи Ю. Ф. Ивин, В. А. Евстюнин, В. С.

Гриднев, В. М. Сапрыкин, разработчики систем автоматизации во главе с Б. П.

Коньшиным, технологи опытного производства Д. С. Шишкин, В. П. Борисов, Р. П.

Голикова, Н. А. Новокшонова, слесари-сборщики П. Е. Чечихин, В. Г. Анашкин, В.

А. Елькин, токарь Р. Т. Тимофеев.

Удачный опыт эксплуатации центрифуг ЦРПТ и ЦСО в радиохимическом производстве послужил основанием принять заказ на создание специальной центрифуги для не менее экзотической в то время, чем атомная промышленность, области человеческой деятельности – космической.

Бурное развитие в 70-е годы длительных пилотируемых космических полетов поставил перед учеными задачу по обеспечению полноценной жизнедеятельности космонавтов в небольшом замкнутом пространстве при минимуме ресурсов. В первую очередь это касалось воды, расход которой необходимо было компенсировать за счет очистки различных жидких отходов.

Учитывая специфику космического корабля, лучше всего это было осуществить с помощью высокоэффективного центробежного оборудования. За решение этой задачи взялись ведущие специалисты отдела М. Д. Медведев и В. А. Евстюнин.

Оттолкнувшись от конструкции осадительной центрифуги ЦСО, перепробовав несколько других конструктивных вариантов, они пришли к идее фильтрующей машины, которая и была реализована в металле и принята заказчиком. Так, фигурально выражаясь, конструкторская мысль создателей центрифуги поднялась до космических высот.

С началом строительства в 80-е годы на ПО «Маяк» здания 300 для переработки топлива реакторов на быстрых нейтронах перед конструкторами отдела была поставлена задача создания центрифуг, соответствующих принципиально новой идеологии этого производства – исключение непосредственного контакта технического персонала с поверхностью деталей и узлов на всех фазах эксплуатации оборудования: в рабочем режиме, при дезактивации, ремонте, пуско-наладке после ремонта.

Для решения этой задачи специалистами отдела Л. И. Скворцовой, С. И.

Киряковым, А. М. Бессоновым, А. И. Снегиным и др. в короткие сроки были выработаны принципы конструирования дистанционно разбираемых центрифуг и специального оборудования для их дезактивации и ремонта. О трудностях этой работы говорит тот факт, что в центрифугах традиционной конструкции содержатся сотни деталей, соединенных между собой по высокоточным посадкам многочисленными болтами, винтами, гайками. Монтаж и демонтаж каждой из этих деталей даже при ручной работе связан с большими трудностями. Что ж тут говорить о проблемах, встающих перед конструктором центрифуги, ремонт которой возможно производить только через перегородку биологической защиты обслуживающего персонала от ионизирующих излучений?

Тем не менее, задача создания таких центрифуг была решена. Основной принцип, который использовался при их конструировании, можно назвать «принципом детской пирамидки», скрепление нескольких деталей которой производится одной замыкающей деталью – колпачком. Для дистанционного монтажа и демонтажа узлов и деталей центрифуг была разработана специальная камера с копирующими и силовыми манипуляторами, транспортными тележками, специальным инструментом для захвата деталей и вращающимися стеллажами для складирования инструмента и демонтированных узлов. Стендовые испытания опытно-промышленных центрифуг подтвердили правильность основных технических решений, принятых при конструировании машин. Однако изменение экономических приоритетов в стране в конце 80-х годов вынудили «заморозить»

строительство здания 300, и работа по созданию дистанционно разбираемых центрифуг не закончилась их внедрением. Несмотря на это, выполненную работу нельзя признать пропавшей впустую, так как созданные в ходе ее многочисленные новые технические решения с успехом были использованы в последующих проектах.

Одним из решающих факторов, стимулирующих конструкторскую мысль в атомной промышленности, является опасность радиоактивных веществ для здоровья людей, соприкасающихся с ними, постоянное ужесточение санитарных правил при обращении с ядерными материалами.

Если в первый период развития отрасли наибольшее внимание в этом отношении уделялось самым опасным участкам ЯТЦ – атомным электростанциям и производствам по переработке облученного ядерного топлива, то со становлением атомной промышленности правила специальной санитарии в полном объеме распространились и на производства по изготовлению топлива из природного урана. Это потребовало замены целого ряда технологического оборудования на этих производствах.

В первую очередь это требование касалось оборудования для разделения суспензий и пульп. В частности, применявшиеся для отделения аммиачной соли урана от маточного раствора в производстве таблеток оксидного топлива барабанные вакуум-фильтры не обладали герметичностью, обслуживание их было ручным. При этом несомненным достоинством этих фильтров, как и всей технологической цепочки, был непрерывный режим работы. Замена их на ранее созданные периодически действующие центрифуги ЦРПТ и ЦСО, пусть и соответствующие принятым в атомной промышленности нормам, была бы нерациональной. Поэтому встала задача создания специального оборудования с непрерывным режимом работы, которая была решена в начале 70-годов с внедрением на Ульбинском металлургическом заводе непрерывнодействующей вертикальной осадительной центрифуги со шнековой выгрузкой осадка Н-300.

Практически одновременно была осуществлена пуско-наладка подобной центрифуги меньшего типоразмера Н-220 на заводе РТ ПО «Маяк».

Центрифуги со шнековой выгрузкой осадка, обладающие целым рядом достоинств, в течение нескольких десятилетий являются наиболее динамично развивающимся типом разделительного оборудования. Они нашли свое применение во многих отраслях промышленности. Однако опыта применения их на рубеже 60-70 годов в атомной отрасли в мировой практики не было. Для адаптации их конструкции к условиям производства и регенерации ядерного топлива потребовалось решение нескольких сложных технических задач:

компоновка узлов центрифуги в ядернобезопасной геометрии, создание надежных уплотнений быстровращающихся валов большого диаметра, совмещение в одной машине принципов обезвоживающей и осветляющей центрифуг, повышение динамической устойчивости конструкции.

Задачи эти были решены усилиями сотрудников отдела И. И. Дюдина, С. К.

Упорова, Ю. А. Маланичева, В. А. Евстюнина, В. М. Сапрыкина, Б. П. Шевелина и др.

Конструкция первых шнековых центрифуг разработки СвердНИИхиммаша оказалась настолько удачной, что позволила создать на ее основе целое семейство вертикальных и горизонтальных машин типа Н-220, Н-300, Н-350, НГНГ-400, НГ-500, НГ-630. В настоящее время эти центрифуги эксплуатируются как на предприятиях атомного комплекса (ПО «Маяк», ГУП «УЭХК», ОАО «НЗХК», ОАО «МЗ», ОАО «УМЗ», Приднепровский химзавод и др.), так и в других отраслях народного хозяйства на операциях по разделению спиртовой барды, очистке гальваностоков, разделению суспензий бериллия, гидроксида циркония, азотнокислого алюминия и т.д.

Уже в самые последние годы были выполнены, по многим параметрам пионерские, разработки центрифуг для очистки буровых растворов и обезвоживания ЖРО перед заключением их в цементную матрицу, опытнопромышленной осадительно-фильтрующей центрифуги, центрифуги для установки деэмульгирования радиоактивных отходов.

На основе шнековых центрифуг разработаны комплексные установки для проведения нескольких технологических операций, в частности, установка «Рецепт», служащая для получения порошков диоксида урана из растворов.

Оригинальные технические решения ставят шнековые центрифуги разработки СвердНИИхиммаша в один ряд с лучшими мировыми образцами этого класса машин. Подтверждением этому служит продажа швейцарской фирме «Хематек» лицензии на производство шнековых центрифуг для разделения суспензии пенициллина.

В создании шнековых центрифуг на различных этапах развития этого направления активное участие принимали А. И. Снегин, С. И. Киряков, А. М.

Бессонов, Б. Н. Худяков, С. Г. Краснопольский, Л. Ф. Гусев, А. Е. Фотеев, В. Д.

Голякова и другие сотрудники отдела.

Совмещение в одной машине принципов действия шнековых центрифуг и сопловых сепараторов позволило создать еще один вид центробежных аппаратов

-сепараторы типа НВ с гидромеханической выгрузкой осадка. В отличие от центрифуг эти машины могут эффективно обрабатывать суспензии с высокодисперсной твердой фазой, граничащие по своим свойствам с истинными растворами. При этом обеспечивается, как на центрифугах, высокая степень сгущения осадков и предотвращается вероятность забивки сопел.

Идеологами этой разработки являлись Ю. Л. Ароматов, Е. А. Зуев, Б. Н.

Худяков, В. М. Коблов, активное участие в ней принимали С. Г. Краснопольский, А.

В. Чествилов, Э. В. Голенищева.

На базе сепараторов НВ-600 впервые в мире создана безреагентная установка для сгущения избыточного активного ила при обработке бытовых сточных вод, состоящая из узла грубой очистки и трех сепараторов.

Базой для создания надежно работающего специального центробежного оборудования является большой комплекс научноисследовательских работ, проводимых в отделе, по изучению гидродинамики внутрироторных потоков и динамики узлов центрифуг. Разработанная Ю. Ф. Ивиным, Б. П. Шевелиным и др.

оригинальная методика исследования гидродинамической обстановки позволяет определять расположение свободной поверхности жидкости в роторах центробежных машин, наличие и характер струйного движения суспензии, рассчитать гидравлические сопротивления внутрироторным потокам, определить на основе этого пути модернизации машин с целью увеличения производительности и качества осветления суспензий.

В итоге многолетних исследований Ю. Ф. Ивиным была предложена конструкция тарельчатой вставки роторов, резко повышающая производительность центрифуг и сепараторов. В результате его совместной работы с Гридневым В. С. и другими сотрудниками отдела по изучению гидродинамики серийных сепараторов СОС-531, СДС-531, ОХ-2С была осуществлена модернизация сепараторов на заводах БВК в Ангарске, НовоПолоцке, Благовещенске, гидролизных заводах Тавды и Ивделя с увеличением производительности сепараторов на 30-50 %.

Многолетние экспериментально-теоретические исследования динамики быстровращающихся узлов, проводимые в 70-80 годы Б. Р. Борисовым, В. А.

Абдульмановой, С. Г. Краснопольским, Н. И. Никитиным, позволили создать теорию движения многоступенчатых валов и двухвальных систем, разработать методики и программы расчета их критических скоростей, амплитуд колебаний и реакций опор. Использование этих программ сократило сроки проектирования центрифуг, повысило их надежность.

В отделе выросли замечательные ученые, некоторые из которых стали со временем крупными руководителями. Среди них бывшие Генеральные директора СвердНИИхиммаша Б. Р. Борисов и Б. П. Шевелин, авторы многочисленных изобретений и научных трудов, специалисты с большой научной эрудицией и организаторским талантом.

Б. Р. Борисов был, по сути, создателем в институте научного направления по созданию специального центробежного оборудования для атомной промышленности. Разработанная им в кандидатской и докторской диссертациях теория движения быстровращающихся масс с успехом используется до настоящего времени при создании новых образцов центробежной техники.

Основная научная специализация Б. П. Шевелина -гидродинамика внутрироторных потоков. По этой теме им с успехом защищена кандидатская диссертация. Круг научных интересов Б. П. Шевелина однако этим не ограничивается. Еще будучи начальником научноисследовательского отдела он был основным идеологом и разработчиком оборудования по получению закисиокиси урана, переработки электронного лома и другого оборудования, не связанного с процессами центрифугирования.

Специалисты, работающие в отделе и специализирующие на создании центробежного оборудования не ограничиваются созданием только центрифуг.

Так, к наиболее значимым работам отдела, проводимых в 70-80 годах под руководством В. А. Вершинина, относится создание установок растворения твердых отходов и брака при изготовлении и регенерации ядерного горючего, внедренных на ПО «Маяк» и ОАО «УМЗ».

Проведенные Н. Ф. Макеевым и В. А. Поповым исследования гидроциклонов позволили им разработать несколько конструкций батарейных гидроциклонов, успешно используемых в рудном производстве при осветлении суспензий, образующихся в процессе подземного выщелачивания ценных компонентов из горных пород.

На Синарском трубном заводе эксплуатируется созданная отделом в середине 90-х годов установка обезмасливания мелкой прокатной окалины.

В содружестве с другими подразделениями института создана комплексная установка переработки окалины в железный купорос, оснащенная современным реакционным и вакуумкристаллизационным оборудованием с локальной системой управления и дистанционным контролем за процессом.

По заказу Золото-платиновой компании в начале 90-х годов совместно с сотрудниками смежных отделов проведена масштабная работа по созданию установки переработки электронного лома «ПЭЛОМ», предназначенная для извлечения благородных металлов из отходов электронной промышленности печатных плат, разъемов, контактных устройств, радиоламп, микросхем и других радиодеталей. Установка (авторы Варгасов Д. Д., Лебедев А. Н., Шевелин Б. П.) отмечена золотой медалью на Всемирном салоне изобретений «Эврика-97» в Брюсселе.

Разработчикам центробежного оборудования приходилось решать и проблемы, в буквальном смысле слова, земные. Многие годы сотрудники института, как и все другие инженеры и рабочие страны, проводили осень на раскисших, а то и заснеженных колхозных и совхозных полях. «Специализацией»

института была уборка моркови в совхозе «Горный Щит». Работа эта, практически полностью ручная, отнимала не только много рабочего времени, но и здоровье.

Не захотев мириться с таким положением вещей, специалисты отдела, не дожидаясь решения проблемы со стороны специализированных сельхозмашиностроительных институтов, решили создать собственными силами морковоуборочный комбайн. Проблема была решена в течение весны и лета 1982 года. Творческая работа создателей отечественного комбайна С. К. Упорова и В.

П. Тереника позволила уже осенью этого года вести уборку механизированным способом. Потери рабочего времени на «сельхозотвлечения» сократились в институте в несколько раз. На работу комбайна приезжал посмотреть бывший в то время первым секретарем Свердловского обкома партии Б. Н. Ельцин, давший высокую оценку инициативе и результатам разработки агрегата.

Определенной вехой в работе отдела явилось создание конструкции отечественного красильно-отжимного агрегата для чулочноносочных и перчаточных фабрик.

До конца 80-х годов оснащение советских фабрик такими агрегатами осуществлялось за счет импортных поставок, в основном немецких машин «Колоромат». Обладая высокими показателями назначения, прекрасным немецким качеством изготовления, эти агрегаты были достаточно дорогими для отечественной легкой промышленности, к тому же имели, на взгляд российских потребителей, привыкших покупать дорогие вещи один раз и на всю жизнь, невысокий ресурс работы некоторых узлов.

Приказом по Министерству создание отечественного красильноотжимного агрегата было поручено «СвердНИИхиммаш», а внутри института – отделам 3 и 4.

Работа эта для института была принципиально новой, в первую очередь вследствие того, что агрегат представлял собой целый комплекс различных по назначению и принципу действия машин и аппаратов и предназначался для проведения более чем 20 операций, причем конструкцией агрегата должна быть предусмотрена возможность изменения числа и последовательности этих операций.

Задачу эту нельзя было решить без создания специального контроллера, поэтому к работе был подключен завод «Тензор» (г. Дубна).

За основу механической части агрегата первоначально был взят «Колоромат», который был поставлен в опытное производство института и разобран до винтика. Однако анализ его конструкции показал невозможность и нецелесообразность ее буквального повторения в наших условиях из-за отличий в характеристиках конструкционных материалов и комплектующих западного и советского производства. Кроме того, при разработке рабочих чертежей был найден целый ряд новых технических решений компоновки машины и конструкции ее основных узлов, поэтому из-под «карандаша» конструкторов, руководимых Е.

А. Зуевым и А. В. Чествиловым, вышла принципиально отличная от «Колоромата»

советская «Радуга», превосходящая своего немецкого брата по производительности и надежности.

Таллинским заводом «Двигатель» было изготовлено несколько десятков агрегатов «Радуга», которые в течение многих лет успешно эксплуатировались по всему СНГ. В этом большая заслуга инженеров-исследователей Э. В.

Голенищевой и С. Г. Краснопольского, слесаря-сборщика Б. С. Драбкина, разработчиков системы управления Вас. Г. и Вит. Г. Трощенко, Ю. В. Хмелева, А.

Л. Бородина.

Большим коллективом создателей «Радуги» руководил Б. Р. Борисов. Его знания и организаторский талант стали залогом успешного решения поставленной перед институтом сложной и необычной задачи, впрочем, как и других, не менее сложных, выполняемых разработчиками центробежного оборудования на протяжении многих лет.

Наряду с центрифугостроением важным тематическим направлением деятельности отдела на протяжении многих лет являлось создание фильтрационного и ионообменного оборудования для АЭС.

Наиболее распространенным охладителем и теплоносителем атомных реакторов является обычная вода, качество которой во многом определяет работоспособность и безопасность атомной энергетической установки (АЭУ).

На небольших АЭУ необходимое количество теплоносителя обеспечивалось раньше дистилляцией. Однако с увеличением мощности АЭУ и вызванным этим увеличением количества теплоносителя, подлежащего очистке, дистилляционный метод во многих схемах оказался нерентабельным из-за большой энергоемкости. Вместо него стали применяться методы фильтрования (для очистки от механических примесей) и ионного обмена (для обессоливания теплоносителя).

Выпускаемые в 60-х годах на заводе «Красный котельщик» ионитные фильтры для тепловых электростанций по тем или иным показателям не подходили для АЭУ.

Первыми разработками, выполненными В. С. Мельниковым и И. Н.

Белявской для АЭУ, были фильтры для очистки воды первого контура и для очистки организованных протечек первого контура. В фильтрах была предусмотрена дренажная система в виде ложного дна, оснащенного цилиндрическими колпачками с фрезерованными щелями.

Исследованиями отечественных и зарубежных химиков-водников установлено, что основными носителями радиоактивности водного теплоносителя являются содержащиеся в нем механические примеси, поэтому, прежде всего, необходимо очищать теплоноситель именно от этих примесей.

Институту было поручено исследовать очистку воды посредством тонких намывных слоев из вспомогательного фильтрующего материала (ВФМ) и разработать рекомендации по оптимальному ведению процесса.

То, что конструкция намывного фильтра должна быть патронного типа, ни у конструкторов, ни у исследователей не вызывала сомнения. Необходимо было отработать конструкцию самого фильтрующего патрона, которая была бы технологичной в изготовлении, надежной в эксплуатации и обладала бы хорошими фильтрационными свойствами: малым гидравлическим сопротивлением и способностью к хорошей регенерации.

После проверки сетчатого патрона, патрона из толстостенной трубы с профрезерованными пазами и навитой проволокой, а также других конструкций, на вооружение был принят штампованный патрон «звездообразного» сечения, на выступы которого навивалась специально деформированная проволока.

В результате были разработаны патронные фильтры поверхностью от 2 до 50 кв. м. В качестве ВФМ был выбран фильтроперлит; способ нанесения слоя из ВФМ – гидравлический, обеспечивающийся циркуляцией суспензии фильтроперлита. Способ восстановления фильтрующей способности аппарата по окончании фильтроцикла – «шоковая» регенерация, заключающаяся в предварительном создании пневматических «подушек» в голове корпуса и корпусе патронного фильтра и последующем быстром сбросе воздушной «подушки» из корпуса фильтра.

Предварительная проработка этих фильтров была настолько основательной, что примененные на Ленинградской АЭС в нескольких установках патронные фильтры с намывным слоем из фильтроперлита пошли, как говорится, с ходу без какой-либо доработки. В последующем корректировалась лишь конструкция патронов с целью снижения их металлоемкости и повышения технологичности при изготовлении.

Эти фильтры, кроме Ленинградской АЭС, до сих пор эксплуатируются также на Курской, Чернобольской, Смоленской, Игналинской и Калининской атомных станциях.

В разработке, отладке и внедрении в эксплуатацию патронных фильтров активную роль сыграли А. М. Нудель, П. Ф. Нешков, В. С. Мельников, И. Н.

Белявская, Л. М. Вершинина, В. С. Герасимов, В. Б. Брагин, Э. И. Попов и др.

Для уменьшения объемов сбросных пульп с установки, обеспечивающей водно-химический режим АЭС, разработан принципиально новый фильтр – роторный. В процессе фильтрования роторный фильтр является стационарным аппаратом, т. е. все узлы его находятся в неподвижном состоянии. При регенерации же ротор фильтра приводится во вращение и в течение нескольких минут под действием центробежной силы осадок, накопившийся на наружной фильтрующей поверхности ротора, сбрасывается в нижнюю часть корпуса и выгружается далее на захоронение.

В процессе эксплуатации намывных фильтров на АЭС обнаружилось новое их свойство – улавливать из фильтруемой воды, кроме механических твердых примесей, минеральные масла. В результате этого удалось расширить область применения этих фильтров, поскольку на АЭС существуют несколько потоков слабоминерализованных, но маслосодержащих вод. Для очистки этих вод был создан фильтр специальной конструкции.

В развитие конструкций описанных фильтров разработаны и внедрены фильтры с использованием намывного слоя из порошкообразных (или мелкодисперсных) ионообменных смол – намывные ионитные фильтры и насыпные фильтры с высокотермостойкими сорбентами. Эти фильтры позволили существенно сократить число единиц оборудования в водоочистных установках и увеличить КПД за счет исключения из процесса охлаждения воды перед ее очисткой.

К фильтрам АЭС предъявляются специальные требования, которые могут быть выполнены только на машиностроительных заводах, имеющих лицензии надзорных органов. Следствием этого требования является ограничение диаметра фильтров, который не может быть больше максимального железнодорожного габарита в 3400 мм, т. е. производительность фильтра не может бесконечно увеличиваться за счет увеличения его диаметра. Потоки же теплоносителя на АЭС таковы, что для их очистки требуются батареи из 10-12 фильтров даже при диаметре 3400 мм. Для размещения этих батарей необходимы соответствующие производственные площади и пропорционально числу фильтров количество запорнорегулирующей арматуры, КИП, трубопроводов и т. д.

Поэтому была создана оригинальная конструкция насыпного фильтра радиального типа. В этом фильтре производительность при обессоливании, например, турбинного конденсата, может быть увеличена до 1800 куб. м/ч, т. е.

вдвое превышать производительность насыпных фильтров с максимальным диаметром 3400 мм. При этом диаметр предложенного фильтра даже несколько уменьшен и составляет 3000 мм, а указанная производительность достигается за счет увеличения его высоты с 5 до 8 м и организации двух потоков очищаемой жидкости: внизу -радиального от центра к периферии и вверху – нисходящего.

В 1970 г. разработан специальный рукавный фильтр со струйной продувкой РФСП-1580, предназначенный для тонкой очистки вентиляционных и доочистки технологических газов, который нашел широкое применение во многих отраслях народного хозяйства. На Усть-Каменогорском свинцово-цинковом комбинате цех очистки сбросного воздуха полностью укомплектован фильтрами РФСП, которые обеспечивают чистоту выбрасываемого воздуха в пределах санитарных норм. Это приносит весьма существенную экономию за счет улавливания свинца.

Данные фильтры и их модернизации применены на заводе «Сибэлектросталь» (г. Красноярск), горном комбинате в Усть-Каменогорске, на ВерхНейвинском заводе вторичного свинцового сырья, на жестяно-баночной фабрике в г. Находка, Екатеринбургском жиркомбинате и ряде других производств.

Рукавные фильтры создавались в конструкторской группе В. А. Медведкова под руководством Г. К. Корепанова при активном участии Н. А. Довгопола и Т. В.

Мутовкиной.

Все конструкции фильтров, их отдельные элементы, способы ведения процессов защищены авторскими свидетельствами на изобретения.

Перспектива сохранения достигнутого уровня и дальнейшего развития основных тематических направлений деятельности отдела, как и всего института, связана с целевыми программами, осуществляемыми и намеченными в корпорации «Росатом».

В течение нескольких последних лет отдел участвует в разработке оборудования для базовой технологии переработки ОЯТ ВВЭР-1000 на ОДЦ ФГУП «ГХК». Важнейшим среди этих разработок является создание центробежного оборудования для осветления растворов перед экстракцией.

К решению этой проблемы отдел обращался несколько раз, но до сих пор безуспешно. Однако накопленный опыт, солидное многолетнее финансирование всех необходимых стадий разработки дают основание надеяться, что в этот раз работоспособное центробежное оборудование для осветления исходных растворов будет создано.

Участие в целевых программах «Росатом» позволило в достаточно широком масштабе возобновить научно-исследовательские работы по дальнейшему изучению процессов центрифугирования, динамики и прочности быстровращающихся узлов, других разделов техники, создаваемой в отделе.

Результаты этих работ будут служить фундаментом для создания нового высокоэффективного оборудования для различных производств.

Не только развитие, но само существование научно-технических направлений деятельности отдела зависит от решения кадровой проблемы.

Руководством института в последнее время уделяется повышенное внимание вопросам набора и закрепления в институте молодых специалистов, быстрейшему их профессиональному росту, в том числе за счет приоритетного материального стимулирования труда и социального обеспечения молодежи.

Положительный эффект такой политики почувствовал на себе и наш отдел, больше четверти сотрудников которого можно отнести к молодому поколению. С.

А. Родионов, Е. В. Ковалькова, К. Ю. Муравьёв уже сегодня являются ведущими специалистами отдела. Перспективны совсем еще молодые сотрудники М. Н.

Белодед, А. А. Белкина, В. С. Коротков, Ю. Э. Суханова. Это внушает оптимизм относительно успешного решения стоящих перед отделом задач и дальнейшего его развития.

–  –  –

Непрерывно-действующая вертикальная осадительная центрифуга с пакетом сепарирующих тарелок со шнековой выгрузкой осадка.

Эксплуатируется на заводе РТ-1 ФГУП ПО «Маяк» (г. Озерск), в ОАО «Химико-металлургический завод» (г. Красноярск), ОАО «Сибирский химический комбинат» (г. Северск Томской обл.), ОАО «Уральский электрохимический комбинат» (г. Новоуральск), ОАО «Новосибирский завод химконцентратов», ФГУП «Базальт» (г. Саратов), РФЯЦ ВНИИТФ (г. Снежинск).

Центрифуга Н-300 Непрерывно-действующая вертикальная осадительная центрифуга с пакетом сепарирующих тарелок со шнековой выгрузкой осадка.



Pages:   || 2 | 3 |
Похожие работы:

«Продукты информационного агентства INFOLine были по достоинству оценены ведущими европейскими компаниями. Агентство INFOLine было принято в единую ассоциацию консалтинговых и маркетинговых агентств мира ESOMAR. В соответствии с правилами ассоциации все продукты агентства INFOLine сертифицируются по общеевропейским стандартам, что гарантирует нашим клиентам получение качественного продукта и постпродажного обслуживания. Крупнейшая информационная база данных мира включает продукты агентства...»

«На рынке СМИ c 1992 года ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ ИТ + ЭЛЕКТРОНИКА а ПИЛ ОТН Регу ЫЙ с ян лярный НОМЕ NEW вых Р вар я 20 2016 16 г од ода МАШИНОСТРОЕНИЕ, МЕТАЛЛУРГИЯ, НЕФТЕГАЗОВЫЙ КОМПЛЕКС, ЭНЕРГЕТИКА, ТРАНСПОРТ, ЖКХ, ТЕЛЕКОММУНИКАЦИИ, БЕЗОПАСНОСТЬ, СТРОИТЕЛЬСТВО, ПИЩЕВАЯ ИНДУСТРИЯ, МЕДИЦИНА, ФИНАНСОВЫЙ СЕКТОР, ОБРАЗОВАНИЕ И НАУКА, ИНДУСТРИЯ СЕРВИСА, ТОРГОВЛЯ, СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТЬ МОДЕРНИЗАЦИЯ ИНФОРМАЦИОННОЕ АГЕНТСТВО МОНИТОР iCENTER.ru № 1 (1) октябрь 2015 ГОСУДАРСТВЕННОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ...»

«Главные новости дня 7 августа 2013 Мониторинг СМИ | 7 августа 2013 года Содержание ЭКСПОЦЕНТР 07.08.2013 NanoNewsNet.ru. Новости С 22 по 24 октября 2013 г. в Москве, ЦВК «Экспоцентр», павильон 8 состоятся Международный научно-технологический Форум «Зеленая экономика качество жизни и активное долголетие» и 7-ой Международный биотехнологический форум выставка «РосБиоТех-2013» С 22 по 24 октября 2013 г. в Москве, ЦВК Экспоцентр, павильон 8 состоятся Международный научно-технологический Форум...»

«МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ТОРГОВЛИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ АВТОМОБИЛЬНЫЙ И АВТОМОТОРНЫЙ ИНСТИТУТ «НАМИ» М.А. Зленко, М.В. Нагайцев, В.М. Довбыш АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В МАШИНОСТРОЕНИИ Пособие для инженеров ©ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ» Москва 2015 УДК 621.01 ББК 34.5 З-67 Зленко М.А. Аддитивные технологии в машиностроении / М.В. Нагайцев, В.М. Довбыш // пособие для инженеров. – М. ГНЦ...»

«ББК 72, А НАЦИОНАЛЬНЫЙ ДОКЛАД ПО НАУКЕ ИЗДАЕТСЯ ПО УКАЗУ ПРЕЗИДЕНТА РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН Н. А. НАЗАРБАЕВА № 369 ОТ 21 АВГУСТА 2012 Г. С ВНЕСЕНИЕМ ИЗМЕНЕНИЙ № 27 ОТ 21 МАЯ 2015 Г. Национальный доклад по науке за 2014 год – Астана, 2015. – 217 с. ISBN 9965-25-129-0 Нацональный доклад по науке за 2014 год содержит анализ состояния, тенденций и перспектив развития мировой и казахстанской науки, а также наиболее значимых достижений отечественной науки по приоритетным направлениям развития науки:...»

«С.И. ЧИЧЁВ, В.Ф. КАЛИНИН, Е.И. ГЛИНКИН ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ЦЕНТРА УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ МОСКВА • «МАШИНОСТРОЕНИЕ» • Научное издание ЧИЧЁВ Сергей Иванович КАЛИНИН Вячеслав Федорович ГЛИНКИН Евгений Иванович ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ЦЕНТРА УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ Редактор Т.М. Г л и н к и н а Инженер по компьютерному макетированию М.А. Ф и л а т о в а Сдано в набор 01.10.2009. Подписано в печать 30.11.2009 Формат 60 84/16. Бумага офсетная. Гарнитура...»

«А.С. Верещагина А.П. Возняковский Т.Ф. Григорьева О.Н. Кириллов А.М. Козлов А.А. Козлов В.А. Лиопо А.В. Мандрыкин Б.Я. Мокрицкий А.В. Морозова Е.В. Овчинников В.А. Панайоти Д.И. Петрешин С.А. Попов Д.А. Прушак А.Ю. Рязанцев О.В. Скрыгин В.П. Смоленцев В.А. Струк С.Ю. Съянов О.Н. Федонин А.В. Хандожко Е.И. Эйсымонт ПРОГРЕССИВНЫЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ Том V Серия: Машиностроение: технологии, оборудование, кадры Редакционный совет С.Г. Емельянов Председатель...»

«ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РОСТ РОССИИ Использование кластерного подхода при формировании стратегии развития отрасли (на примере отрасли машиностроения города Пензы) The use of cluster approach in forming the strategy of the branch development (on the example of the industry of mechanical engineering of the city of Penza) Автор: Бодрова Ольга Геннадьевна, бакалавр 2 курса профиль «Экономика» направление «Экономика предприятий и организаций» Author: Bodrov Olga Gennadievna, bachelor of 2 courses of the...»

«АКАДЕМИЯ КОСМОНАВТИКИ им. К.Э.ЦИОЛКОВСКОГО ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МАШИНОСТРОЕНИЯ РОСАВИАКОСМОСА МОСКОВСКИЙ КОСМИЧЕСКИЙ КЛУБ ЗАО ЦЕНТР ПЕРЕДАЧИ ТЕХНОЛОГИЙ РОССИЙСКАЯ КОСМОНАВТИКА НА РУБЕЖЕ ВЕКОВ Выпуск 6 Москва2000 ISBN 5-85-162-028-5 РОССИЙСКАЯ КОСМОНАВТИКА НА РУБЕЖЕ ВЕКОВ (сборник научных статей) Настоящий сборник является шестым выпуском серии Труды Московского космического клуба и вторым сборником научных статей, написанных членами Московского космического клуба,...»

«ГОДОВОЙ ОТЧЕТ ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «АТОМНОЕ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ» (ОАО «АТОМЭНЕРГОМАШ») ЗА 2009 ГОД ОГЛАВЛЕНИЕ ПРЕАМБУЛА Обращение Председателя Совета директоров ОАО «Атомэнергомаш» Комарова Кирилла Борисовича Обращение Генерального директора ОАО «Атомэнергомаш» Кащенко Владимира Анатольевича О КОМПАНИИ Общая информация об ОАО «Атомэнергомаш» Основная продукция и услуги География бизнеса История компании Ключевые события 2009 года Итоги 2009 года Производственная...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ КОСМИЧЕСКОЕ АГЕНТСТВО Федеральное государственное унитарное предприятие «Центральный научно-исследовательский институт машиностроения» (ФГУП ЦНИИмаш) Информационно-аналитический центр координатно-временного и навигационного обеспечения ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ «Текущее состояние и тенденции развития зарубежных средств спутниковой навигации в части оценки рынка глобальной системы позиционирования GPS в США» Содержание Введение Сегменты рынка Коммерческий наземный транспорт Точное...»

«С.А. Прохоров, А.А. Федосеев, В.Ф. Денисов, А.В. Иващенко Методы и средства проектирования профилей интегрированных систем обеспечения комплексной безопасности предприятий наукоемкого машиностроения Самара 200 УДК 006.88, 007.51 Рецензенты: декан механико-математического факультета Самарского государственного университета, заведующий кафедрой безопасности информационных систем д.ф.-м.н., профессор В.И. Астафьев; президент консорциума «Интегра-С», академик всемирной академии наук комплексной...»

«ПРОБЛЕМЫ ТЕХНОГЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ III-CНС ПРОБЛЕМЫ ТЕХНОГЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ ВЫПУСК III ИНФОРМАТИКА, ВЫЧИСЛИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА, ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ. СИСТЕМНЫЙ АНАЛИЗ И УПРАВЛЕНИЕ, ПРИБОРЫ. МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ, НАНОТЕХНОЛОГИИ, МАШИНОСТРОЕНИЕ. БИОТЕХНОЛОГИЯ, БИОМЕДИЦИНСКАЯ ИНЖЕНЕРИЯ. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ. ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ ХИМИЧЕСКИХ И ДРУГИХ ТЕХНОЛОГИЙ. ЭНЕРГЕТИКА, ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ. АРХИТЕКТУРА И СТРОИТЕЛЬСТВО, ТРАНСПОРТ. ЭКОНОМИКА, УПРАВЛЕНИЕ...»

«Раздел 2. «Машиностроение. Технологические машины и транспорт» Машиностроение. Раздел 2 Технологические машины и транспорт. УДК 622.74.Н56 К ОПТИМИЗАЦИИ РАБОТЫ ТРАНСМИССИЙ ПРИВОДОВ МЕХАНИЗМОВ ПЕРЕДВИЖЕНИЯ КОКСОВЫТАЛКИВАТЕЛЕЙ В.И. ИЛЬКУН, P.P. МУКАЕВ (г. Темиртау, Карагандинский государственный индустриальный университет) Ключевые слова: коксовыталкиватель, мартеновских цехах заводов черной металмеханизм передвижения, подъемно-транслургии. Это объясняется в первую очередь портная машина тем,...»

«Министерство образования и науки РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Р.Е.АЛЕКСЕЕВА» (НГТУ) Положение о структурном подразделении Кафедра «Производственные системы в машиностроении» СК-ПСП-17.6-01-01-15 1. Общие положения 1.1. Кафедра «Производственные системы в машиностроении» (далее кафедра) является учебно-научным структурным подразделением федерального...»

«Отчет о самообследовании филиала РГППУ в г. Омске за 2013 год 1. Общие сведения об образовательной организации Филиал государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования государственный «Российский профессионально-педагогический университет» в г. Омске создан на основании приказа Министерства образования Российской Федерации от 30.12.2002 г. Ранее приказом ректора университета от 20.09.1999 года № 311 по ходатайству комитета по делам науки и высшей школы Омской...»

«Научно-теоретический и прикладной журнал широкого профиля Издается с 1990 г. Издательство МГТУ Серия “Машиностроение” им. Н.Э. Баумана Специальный выпуск “Вакуумные и компрессорные машины и пневмооборудование” СОДЕРЖАНИЕ П р у д н и к о в С. Н. Кафедре “Вакуумная и компрессорная техника” — 50 лет.................................................. 5 Д е м и х о в К. Е., Н и к у л и н Н. К., Д р о н о в А. В., Д р о н о в а Т. В. Исследование...»

«УТВЕРЖДЕНА приказом Минпромторга России от « »_ 2010 г. № Стратегия развития тяжелого машиностроения на период до 2020 года Москва 1 Введение. Общие положения и цель стратегии Стратегия развития тяжелого машиностроения на период до 2020 года (далее – Стратегия) разработана в соответствии с поручением Председателя Правительства Российской Федерации (протокол совещания у Председателя Правительства Российской Федерации В.В.Путина от 24 июля 2008 г. № ВПП9-13пр, пункт 8), пункта 3 протокола...»

«На рынке СМИ c 1992 года ВЕСТНИК КИБЕРБЕЗОПАСНОСТИ ПИЛ ОТН Регу ЫЙ с ян лярный НОМЕ NEW вых Р вар я 20 2016 16 г од ода МАШИНОСТРОЕНИЕ, МЕТАЛЛУРГИЯ, НЕФТЕГАЗОВЫЙ КОМПЛЕКС, ЭНЕРГЕТИКА, ТРАНСПОРТ, ЖКХ, ТЕЛЕКОММУНИКАЦИИ, БЕЗОПАСНОСТЬ, СТРОИТЕЛЬСТВО, ПИЩЕВАЯ ИНДУСТРИЯ, МЕДИЦИНА, ФИНАНСВЫЙ СЕКТОР, ОБРАЗОВАНИЕ И НАУКА, ИНДУСТРИЯ СЕРВИСА, ТОРГОВЛЯ, СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО КИБЕРПРОСТРАНСТВО БЕЗОПАСНОСТЬ ИНФОРМАЦИОННОЕ АГЕНТСТВО МОНИТОР iCENTER.ru № 1 (1) сентябрь 2015 ГОСУДАРСТВЕННОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ...»

«ЦЕЛИ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ Целями освоения дисциплины «Технологические процессы нанесения покрытий методами вакуумных технологий» являются: изучение теоретических основ методах роста покрытий и пленок, их возможностях и ограничениях; физических основ явлений, происходящие на различных этапах процесса напыления и роста покрытий и пленок; особенности оборудования, определяемые природой покрытий и методом их нанесения; получение практических навыков работы с приборами зарубежных и отечественных фирм...»







 
2016 www.nauka.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Книги, издания, публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.