WWW.NAUKA.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Книги, издания, публикации
 


«АО «Шымкентцемент» Заключение государственной экологической экспертизы на «Проект модернизации цеха обжига» с ОВОС АО «Шымкентцемент» Материалы разработаны–ТОО «ЮжКазэкопроект» (ГЛ № ...»

Номер: KZ71VCY00013550

Дата: 30.06.2014

АО «Шымкентцемент»

Заключение государственной экологической экспертизы

на «Проект модернизации цеха обжига» с ОВОС АО «Шымкентцемент»

Материалы разработаны–ТОО «ЮжКазэкопроект» (ГЛ № 01165Р

от 3.01.20 08 г.).

Заказчик материалов проекта – АО «Шымкентцемент».

Материалы рассмотрены на Заседании Комиссии по рассмотрению

проектных материалов на получение заключения государственной экологической

экспертизы Комитета экологического регулирования и контроля Министерства окружающей среды и водных ресурсов Республики Казахстан (№ 24 от 27.06.14г.).

На рассмотрение государственной экологической экспертизы представлены:

1. «Проект модернизации цеха обжига АО «Шымкентцемент» с ОВОС - 2 книги;

2. Копия санитарно-эпидемиологического заключения № 17-6-472 от 06.05.2014г. (соответствует);

3. Копия письма Уполномоченного органа по ЧС от 23.05.14г. № 11-3/ЗТС-632;

4. Предложения и замечания Департамента экологии по Южно-Казахстанской области от 23.05.2014 г. №03-1/765;

5. Объявление в СМИ;

6. Общественные слушания от 25.04.14г..

Материалы поступили на рассмотрение 04.06.14г. вх № KZ85RCP00016361.

Общие сведения АО «Шымкентцемент» расположен в юго-восточной части г. Шымкент в промышленной зоне и граничит с другими промышленными предприятиями стройиндустрии. Производственная площадка АО «Шымкентцемент»

расположена в юго-восточной части города Шымкент Южно-Казахстанской области, по ул.Акназар хана.

Планируемая мощность составляет 1,3 млн. тонн цемента в год, или 1 млн.

тонн клинкера в год.

Производство цемента осуществляется по технологии «мокрого»

приготовления сырьевой смеси с последующим обжигом ее во вращающихся печах размером 4,0x150 м. В качестве топлива в технологии получения цемента могут использоваться различные виды топлива (природный газ, уголь). По принятым технологическим решениям в настоящее время обжиговые печи АО «Шымкентцемент» ориентированы на все виды топлива.

Для достижения наилучших технологических, экономических и экологических показателей, подача угля на сжигание в топку клинкерной печи осуществляется в смеси с природным газом в соотношении: 70 % угля + 30% природного газа.

Фактическая производительность ориентирована на конъюнктуру рынка цемента и может изменяться в зависимости от спроса на выпускаемую продукцию.

В настоящее время предприятие выпускает 6 видов наименований технологически уникального и высококачественного цемента, применяемого во многих сферах строительства: Портландцемент (ПЦ) 500 ДО-Н; ПЦ 400 ДО-Н; ПЦ М 400 Д20; Шлакопортландцемент (ШПЦ) М 400 Д80; ШПЦ М 300 Д80;

Сульфатостойкий портландцемент (СС ПЦ) 400 ДО.

Основной сырьевой базой АО «Шымкентцемент» являются Казы-Куртское месторождение известняков (участки «Северный» и «Южный») и Текесуйское месторождение лёсса. В качестве добавок используются пиритные огарки, металлургические шлаки (черной и цветной промышленности), угольные шлаки и зола ТЭЦ, гипс и прочие отходы промышленности, содержащие оксиды железа. С целью пополнения потребностей дефицитных добавок, содержащих оксиды железа, используется добавка железа Абаилского месторождения пигментов.

В период с 2014 по 2015 годы планируется перевод предприятия на новую технологию производства цемента «сухим» способом с использованием современного оборудования.

По «сухому» способу сырьевые материалы предварительно высушивают, а затем измельчают и смешивают. Полученный тонкий порошок называют сырьевой мукой. Если используют сырьевые материалы с большой влажностью, то расход тепла, затрачиваемого на сушку и обжиг, при «сухом» способе будет мало отличаться от расхода тепла на обжиг шлама при «мокром» способе. Поэтому «сухой» способ производства целесообразнее при наличии сырья со сравнительно небольшой влажностью и однородным составом. Он же практикуется в случае, если в сырьевую смесь вместо глины вводят гранулированный доменный шлак.

Его же применяют при использовании натуральных мергелей и тощих сортов каменного угля.

Важнейшим преимуществом «сухого» способа производства является не только снижение расхода теплоты на обжиг в 1,5-2 раза, чем при «мокром», но и более высокие удельные съемы в печах «сухого» способа.

Подготовительные зоны (сушки и подогрева) при «мокром» способе производства занимают 50-60% длины печи, при «сухом» же способе подготовки сырья длина печи сокращается за счет зоны сушки.

Кроме того, согласно данной технологии, подготовленная особым образом сырьевая мука подается в печь, где сжигается остальная часть топлива и происходит образование клинкера. Это позволяет повысить производительность технологических линий, снизить топливноэнергетические ресурсы, примерно вдвое сократить длину вращающейся печи, соответственно улучшить компоновку завода и занимаемой им земельной территории.

«Сухая» технология позволит сократить потребление угля на 40%, электроэнергии - на 20%, воды - на 35%, в итоге себестоимость продукции снизится на 25-30%. Если же учесть близость модернизируемого завода к месторождениям всех необходимых для производства компонентов (известняк, щебень, глина добываются рядом), реально ожидать, что среднерыночная стоимость цемента снизится.

Цементный завод нового поколения – это завод, работающий по «сухому»

способу производства цемента с применением перспективных технических новаций. «Сухой» способ производства цемента признан во всем мире как наиболее производительный, надежный, ресурсосберегающий, компактный и, что немаловажно, самый чистый, то есть соответствующий современным экологическим требованиям.

После модернизации технологического процесса к 2016 году предприятие планирует выпуск 10-и видов продукции следующих наименований: ПЦ 500 Д0-Н;

ПЦ 400 Д0-Н; ПЦ 400 Д20; ШПЦ М 400 Д80; СС ПЦ 400 Д0; ПЦТ I-G-CC-1; ШПЦ 300 Д80; ШПЦ 200; СС ПЦ 500 Д20; ПЦ 600.

Атмосферный воздух. Период строительства. Источниками загрязнения воздушного бассейна при строительстве является оборудование и спецтехника, выполняющие снятие плодородного слоя, при работе экскаватором и вручную, выемку и засыпку грунта, планировку площадки.

При выполнении строительных работ в атмосферный воздух будет выбрасываться от стационарных источников 4,8843 т/год загрязняющих веществ 5 наименований соответственно.

Период эксплуатации. Основными источниками выброса загрязняющих веществ в атмосферу являются: вращающие печи производства клинкера, сушильные барабаны; цементные мельницы, холодильники клинкера, цементные силосы, бункера погрузки цемента, упаковочные машины, котельные, ремонтная база.

В настоящее время на предприятии количество источников выбросов загрязняющих веществ составляет 54 единицы.

В атмосферный воздух выбрасываются следующие вещества 13 наименований.

При проведении строительно-монтажных работ (2014 - 2015 гг.) общий объем выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух составит 373,150756608 г/сек; 9460,5146965 т/год.

Данные по выбросам на существующее положение приняты на основании проекта предельно-допустимых выбросов (ПДВ) загрязняющих веществ в атмосферу АО «Шымкентцемент», согласованного заключением государственной экологической экспертизы №03-1/846 от 29.10. 2012г.

По проекту модернизации цеха «Обжиг» АО «Шымкентцемент»

предусмотрен монтаж новых конвейерных линий, замена станции дозирования сырья, установка на месте шламового бассейна №3 новой насосной станции, установка новой дробилки глины, строительство нового склада сырья, монтаж нового оборудования для подготовки (усреднения и измельчения) сырья. Также предусмотрен монтаж новой сырьевой вертикальной мельницы, строительство башни увлажнения сырья, нового силоса гомогенизации сырья, установка двух новых рукавных фильтров, строительство сооружения для предварительного обжига сырья, установка новой вращающейся печи.

На новой производственной линии проектом предусмотрено новое оборудование для охлаждения клинкера на выходе из печи. С холодильника клинкер перебрасывается на склад клинкера посредством проектируемого ковшового конвейера. Планируется установка новой компрессорной станции, модернизация вертикальной угольной и цементной трубной мельниц.

Также запланирована замена или строительство новых вспомогательных элементов производственной линии, а именно: электрических подстанций, дизельгенераторной, трубопроводов, газоходов и т.п.

С учетом направлений и перемещения сырья и материалов на завод или с завода, с учетом природного рельефа, ведущих ветровых направлений (розы ветров), сооружения основного, а также вспомогательного производства размещены со стремлением к сокращению расстояний производственной транспортировки, бесперебойности производственного процесса, четкого разделения функциональных зон и создания удобных условий для управления производством.

Для вводимой производственной линии предусмотрено использование существующих складов сырья и готовой продукции, с существующими транспортными (автомобильными и железнодорожными) проездами.

Технологическая линия по производству цемента имеет производственную мощность 3200 тонн цемента в день.

Применяется «сухой» метод производства цемента с предварительным обжигом в 5-ти ступенчатой вращающейся печи и циклонным теплообменником с декарбонизатором RSP.

Основным сырьем для получения цемента являются известняк и глина, доставляемые с соответствующих карьеров с первоначальной подготовкой, загружаются в соответствующие бункера приема, подвергаются дроблению и серией конвейеров передаются на технологические линии.

Кроме основного сырья в состав смеси для получения клинкера вводятся ряд добавок, а именно: железная руда, фосфоритный шлак, металлургический шлак.

Для получения цемента в клинкер при помоле вводятся гипс и добавки которые будут поставляться по железной дороге. Также по железной дороге доставляется основное топливо для обжига клинкера – уголь.

Производство цемента на проектируемой линии полностью автоматизировано.

В ходе модернизации планируется установить 34 рукавных фильтра, со степенью очистки – 99,8%.

Количество источников выбросов загрязняющих веществ на предприятии после модернизации составит 82 единицы.

В атмосферный воздух выбрасываются вещества 15 наименований:

Объем выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух с 365,362 г/с, 9465,178 т/год (существующее положение) сократится на 101,252739458 г/сек;

2280,7772815 т/год и составит 271,89801715 г/сек; 7179,737415 т/год.

Водные ресурсы. Водоснабжение и водоотведение. Источником водоснабжения предприятия являются собственные артезианские скважины, расположенные на территории завода (контракт №3762-ПВ от 08.11.2010г. до 08.11.2035г. на добычу подземных вод Бадам-Сайрамского месторождения, участок скважин №№ 1, 4-7). Объем добычи подземных вод составляет 1500 тыс.м3.

Промышленное производство, а также проведение строительно-монтажных работ характеризуется большим потреблением воды. Вода используется на хозяйственно-бытовые нужды со скважины №6 и производственнотехнологические нужды со скважины №4.

Для охлаждения технологического оборудования вода с 2-х подземных резервуаров объемом 300 м3 каждый, посредством насоса НДВ8 перекачивается в водопровод технической воды и используется в оборотном водоснабжении.

На мытье оборудования, рабочей площадки и другие технологические нужды при строительстве будет использоваться техническая вода.

Расход воды на единицу продукции при производстве клинкера по существующей технологии («мокрый способ») составляет 1,8 м3/т. При производительности 1000 000 тонн клинкера объем водопотребления составляет 1 800,000 тыс.м3/год.

Расход воды на единицу продукции при производстве клинкера по новой линии («сухой» способ) составит 0,28 м3/т. При производительности 1000 000 тонн клинкера объем водопотребления составит 280,00 тыс.м3/год.

Объем водопотребления в результате модернизации сократится в 6,4 раз и составит 0,28 м3/тонну клинкера.

Водоотведение. На предприятии имеется раздельная сеть хозяйственнобытовой и ливневой канализации.

Хозяйственно-бытовые сточные воды сбрасываются в городскую канализационную сеть согласно договора с ТОО «Водные ресурсы-Маркетинг» и фиксируется приборами учета воды.

Ливневые стоки собираются на станцию сбора и откачки ливневых вод, используются для приготовления шлама в технологическом процессе.

С сокращением объема водопотребления, соответственно, сократится объем водоотведения.

Хозяйственно-бытовые и производственные сточные воды отводятся во внутренний коллектор и далее городскую сеть канализации.

В процессе строительства и дальнейшей эксплуатации цеха «Обжиг» АО «Шымкентцемент» негативного воздействия на подземные воды осуществляться не будет, так как проектные решения по модернизации приняты исходя из требований передовой технологии, с учетом существующей инфраструктуры предприятия.

Отходы производства. Основными видами производственных отходов, образующихся в результате строительства и эксплуатации предприятия являются:

отработанные рукава рукавных фильтров (фильтровальная ткань), огарки сварочных электродов, промасленная ветошь, ТБО.

Нормативы размещения отходов на период строительства (строительномонтажные работы) на 2014-2015 г.г.

Наименование отходов Образование, Размещение, Передача сторонним т/год т/год организациям на утилизацию, обезвреживание, захоронение, т/год Всего: 46,646 - 46,646 В т.ч. отходов 0,567 - 0,567 производства:

Янтарный уровень опасности Жестяные банки из-под 0,099 - 0,099 краски Зеленый уровень опасности Огарки сварочных 0,468 - 0,468 электродов Твердо-бытовые отходы 45 - 45 Промасленная ветошь 1,079 - 1,079

–  –  –

Весь объем отходов, образующийся при строительстве и эксплуатации, будет передан на основе договоров в специализированные организации, имеющие разрешительные документы на их захоронение, переработку и утилизацию.

Таким образом, модернизация цеха «Обжиг» АО «Шымкентцемент»

(переход с «мокрого» на «сухой» способ производства) позволит сократить:

- выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух на 24,1%;

- объем водопотребления и водоотведения в 6,4 раза; тем самым уменьшить нагрузку на компоненты окружающей среды, рационально использовать природные ресурсы.

Учитывая вышеизложенное, необходимо отметить, что модернизация цеха «Обжиг» АО «Шымкентцемент» является экономически выгодным и экологически целесообразным мероприятием.

Вывод Государственная экологическая экспертиза согласовывает «Проект модернизации цеха обжига АО «Шымкентцемент» с ОВОС.

–  –  –




Похожие работы:

«Абдулла Каххар. Рассказы Абдулла Каххар РАССКАЗЫ ПРОЗРЕНИЕ СЛЕПЫХ Не вы ли Умар-мулла? Песня Не вас ли ждет кабанья стрела? Ахмад-палван ожидал казни. Низенький, коренастый палач, один вид которого предвещал смерть, подошел и рванул Ахмада-палвана за плечи. Обессиленный трехдневными мучениями, Ахмад не удержался на ногах и повалился навзничь, на связанные за спиною руки. Боли он не чувствовал: руки, трое суток туго стянутые веревками, одеревенели. Поднявшись, палван пошевелил ими и убедился,...»

«Dr.Tom Shinder's Configuring ISA Server Dr. Thomas W. Shinder Debra Littlejohn Shinder SYNGRESS Эта книга посвящается: как всегда нашим семьям: детям (Крису и Кники), братьям (Ричу и Д) и родителям, включая тех, кого уже нет с нами; нашим друзьям, многие из которых также и наши коллеги; нашим кошкам, которые прохаживались по нашим клавиатурам, спали на столах и помогали сохранять веру в конечный результат в течение долгого процесса написания этой книги. Наравне с другими мы посвящаем эту книгу...»

«ОБ ЭТОЙ КНИГЕ И ЕЕ АВТОРЕ Перу Михаила Абрамовича Гершензона принадлежит несколько книг игр, затей, фокусов, занимательных задач, самоделок, научных опытов: «Веселый час» «Только сколько», «Всезнайкины загадки» «Головоломки профессора Головоломки» и другие. Ему доставляло большую радость писать такие книги. Как же они создавались?В послесловии к книге «Веселый час» Михаил Абрамович говорит: «Эту книгу мне помог написать мой сын Светик. У него было много свободного времени, у меня — поменьше;...»

«Система «iBank 2» «Центр финансового контроля Онлайн» Управление счетами корпоративных клиентов Версия 2.0.23 Содержание Назначение сервиса «Центр финансового контроля Онлайн»............ 2 Регистрация управляющего клиента и подчиненных организаций.......... 3 Интерфейс АРМ «Центр Финансового Контроля»................... 3 Настройки.......................................... 5 Выписки..................»

«Организация Объединенных Наций A/HRC/26/5 Генеральная Ассамблея Distr.: General 2 April 2014 Russian Original: English Совет по правам человека Двадцать шестая сессия Пункт 6 повестки дня Универсальный периодический обзор Доклад Рабочей группы по универсальному периодическому обзору* Чили * Приложение к настоящему докладу распространяется в полученном виде. GE.14-12899 (R) 010514 010514 *1412899* A/HRC/26/5 Содержание Пункты Стр. Введение Резюме процесса обзора I. 5120 3 А. Представление...»

«Знакомство куратора с группой Е. Н. Иванова От первого впечатления о кураторе при его знакомстве с группой во многом зависит, насколько быстро и конструктивно будет складываться взаимодействие между ними. Значительную роль в этом играет и впечатление о группе самого куратора, так как приятным мы считаем человека, который приятно обращался с нами, которому, по нашему мнению, понравились мы сами. Поэтому с самого начала куратору необходимо настроиться на доброжелательность, уважение и равноправие...»

«От составителя Хронологический указатель содержит библиографию трудов Петра Федоровича Бровко, доктора географических наук, профессора, член-корреспондента РАЕН, академика АПН и НАТ, председателя Общества изучения Амурского края. В пределах каждого года труды расположены в алфавитном порядке: сначала описание на русском языке, а затем на английском. Знаком * отмечены работы, не зарегистрированные Российской книжной палатой или не сверенные de visu. Библиограф Н. А.Суханова БРОВКО Петр Федорович...»








 
2016 www.nauka.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Книги, издания, публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.