WWW.NAUKA.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Книги, издания, публикации
 


Pages:   || 2 | 3 | 4 |

«САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени академ ика С. П. КОРОЛЕВА |Н. П. МОРОЗОВ, | В. В. УВАРОВ, В. С УВАРОВА ТЕРМИЧЕСКАЯ О БРА БО ТКА СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН, ...»

-- [ Страница 1 ] --

сгй

САМАРСКИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ

имени академ ика

С. П. КОРОЛЕВА

|Н. П. МОРОЗОВ, |

В. В. УВАРОВ, В. С УВАРОВА

ТЕРМИЧЕСКАЯ

О БРА БО ТКА



СТАЛЬНЫХ

ДЕТАЛЕЙ

МАШИН,

ИНСТРУМЕНТОВ

И ОТЛИВОК

САМАРА

УДК 669. 017:539 Термическая обработка стальных деталей машин, инстру­ ментов и отливок: К урсовая работа по металлограф ии и т е р м и ­ ческой о б р аб о тк е/ Н. П. М орозов, В. В. Уваров, В. С. Уварова; Самар, гос. аэрокосм, у н —т. Самара, 1995, 132 с.

ISBN 5 - 2 3 0 - 16963-Х.

И злагается содерж ание, объем и последовательность р а зр а — ботки комплекса вопросов п р и выполнении к урсовой работы по дисциплинам "М еталлография" и "Термическая обработка м етал­ лов и сплавов". О писы вается методика вы бора материалов с требуемы м и свойствами и заданными условиями эксплуатации конкретны х деталей маш ин и инструментов, даю тся указан ия по составлению общего технологического марш рута их изготовления и описанию процессов ф орм ирования структуры и свойств на отдельных операциях, в том числе обработки давлением и литья.

Главное внимание уделено разработке вопросов, связанны х с вы бором и обоснованием технологических реж им ов операций предварительной и окончательной терм ической обработки, с в ы ­ бором необходимого оборудования, оснастки и средств контроля для их выполнения. Д аю тся так ж е указания по вы бору и описанию вспомогательных и дополнительных операций, связанны х с тер — мической обработкой.

П редназначено в качестве учебного пособия для студентов специальности 11.06. Подготовлено на каф едре технологии м етал ­ лов и авиаматериаловедения.

Табл. 15. Ил. 24. Библиогр.; 32 назв.

П ечатается по решению редакционно —издательского совета Самарского государственного аэрокосмического университета имени академика С. П. Королева Рецензенты: А. М. Бибиков, Ю. К. Фавстов ISBN 5 - 2 3 0 - 1 6 9 63-Х © Сам арский государственный аэрокосм ический университет,

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМ ИТЕТ РО ССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

П О ВЫСШЕМУ ОБРАЗОВАНИЮ

С А М А Р С К И Й ГО С У ДА РС ТВЕН Н Ы Й А Э Р О К О С М И Ч Е С К И Й

У Н И В Е Р С И Т Е Т и м ен и ак ад ем и к а С. П. К О Р О Л Е В А Н. П. М орозов, В. В. Уваров,В. С. Уварова

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН,

ИНСТРУМЕНТОВ И ОТЛИВОК

К урсовая работ а по металлографии и термической обработ ке САМАРА 1995

1. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ПО ЗАДАННЫМ УСЛОВИЯМ

ЭКСПЛУАТАЦИИ И СВОЙСТВАМ

П од терм ином "выбор материала" понимается выбор марки стали или сплава и назначение вида термической обработки.

Выбранный материал должен:

— обеспечить необходим ую прочность, надеж ность и с т о й ­ кость (долговечность) изделия в конкретных условиях эксплуата­ ции, — обладать оптимальными технологическими свойствами, п о з ­ воляющ ими изготовить деталь наиболее экономичными сп особа — ми, — быть по возмож ности наиболее дешевым.

О сновой для правильного выбора материала являются его ф и зи к о —м еханические свойства. К числу основны х относятся следующ ие:

1. Х арактеристики прочности (сопротивления деформации) — предел прочности сгв, условный предел текучести сг02 - Характе — ристики пластичности — относительное су ж ен и е в ш ейке vp и относительное удлинение при разрыве 5. Учитывая прямую связь м еж д у прочностью и твердостью и простоту определения п о сл ед ­ ней, иногда вместо су задаю т твердость по Бриннелю НВ.

2. Характеристики надеж ности (сопротивления хрупкому раз — руш ению ) — ударная вязкость К С [ / (ян ), порог хладноломкости Т 50, вязкость разруш ения К 1с и др.

3. Х арактеристики долговечности — предел усталости а_j, скорость роста трещ ин усталости (СРТУ' или d I / d N], и зн осос — тойкость (чаще всего оценивается по твердости H R Q, коррози — онная стойкость и ж аростойкость (мм/год).теплостойкость и предел длительной прочности сгд или время до разруш ения гр при заданны х тем пературе и напряж ении и др.



Число и номенклатура заданны х свойств определяется к о н ­ кретным назначением и степенью ответственности детали. Они могут задаваться количественно, а иногда для некоторы х свойств и качественно. П оследний вариант харак терен для задания т е х н о л о г и ч е с к и х с в о й с т в и э к о н о м и ч е с к и х п о к а за т е л е й.

В б о л ь ш и н ст в е сл у ч а ев к о л и ч е с т в е н н о за д а ю т HB(H RC), сгв или ст0 2, или 5, K C U.

У ровень свойств материалов зависит от химического состава (в частности уровня легирования сталей) и их структурного состо — яния (реж им а терм ической обработки). Общ ая тенденция их и зм ен ен и я такова: с повыш ением прочности характеристики пластичности и вязкости падают. Н аибольш ую прочность, твер — дость и изн осостой кость стали имею т после закалки и низкого отпуска со структурой мартенсита отпуска, а наибольш ую в я — зк ость — после улучш ения (закалка + высокий отпуск) со струк ­ тур ой сорби та отпуска.

Н аилучш ее сочетание прочности и вязкости при любом уровне или HRC достигается только при сквозной прокаливаемое™ на тв м артенсит. Прокаливаемость характеризуется критическим ди — ам етром Д к, зависящим от уровня и характера легирования.

П оэтом у выбор марки стали для достаточно ответственных дета — лей, которы е имеют сквозную прокаливаемость, определяется разм ером их сечения, а уровень прочностны х и пластических свойств — температурой отпуска.

С ведения о свойствах сталей и сплавов в зависимости от вида и реж им а терм ической обработки приводятся в справочной ли — тературе [1, 2] и методических указаниях [3 — 6]. В большинстве случаев они определены на стандартных образц ах небольшого сечения с однородной структурой. В некоторых источниках [7] эти сведения приведены с учетом несквозной прокаливаемости и разм ера сечения (масштабный фактор) или сп особа получения заготовки (полуфабриката), чем следует воспользоваться при вы боре материалов для крупных ответственных деталей.

Для обоснованного выбора стали или сплава и их термической обработки рекомендуется следующ ая последовательность.

1. П ровести анализ условий работы детали (инструмента). Для этого следует составить эскиз детали, представить схем у ее работы в узле, определить характер и условия нагружения, вид н ап р я­ ж ен н ого состояния и т.п. Затем на основе этого анализа описать возм ож ны е виды разруш ения и другие причины выхода и з строя.

Для многих типовых деталей и инструментов они приведены в литературе [8].

2. Четко сформулировать требования к свойствам материала в качественном и, где это возмож но, количественном виде, ранжи — ровав их по важности.

3. О пределить группу сплавов, которые обладают свойствами, близкими к требуемым.

Вид материала (сталь, бронза, литейный алюминиевый сплав и т.д.) указан в задании.

По ф ункциональному назначению изделия и условиям его работы не представляет больш ой слож ности установить название больш ой группы (старшие уровни иерархии в классификацион — ной схеме), к которой принадлежит искомый сплав. К таким большим группам (разновидностям) мож но отнести, например, стали: конструкционны е общ его назначения, пруж инно —р ес — сорны е, бы строреж ущ ие, штамповые для холодного деф о р м и р о ­ вания, штамповые для горячего деформирования, к оррози он но — стойкие и т.д., сплавы ж аропрочны е на никелевой осн ове и т.д.

Д алее н еобходим о продвигаться по классификационной схеме от старш их уровней иерархии к младшим, постепенно ограничи­ вая число рассматриваемых марок до малой группы. При этом следует ориентироваться на о д н о —два наиболее важных т р е б о ­ вания (в качественной или количественной формулировке), к о ­ торы е прямо или косвенно присутствуют в названии группы.

Например, стали для штампов холодного деф орм ирования высо — кой и зносостойкости, стали для штампов горячего деф орм ирова — ния повы ш енной теплостойкости и вязкости, высокопрочные конструкционны е стали и пр.

П ри отн есен ии конструкционны х сталей общ его назначения к числу среднеутлеродисты х улучшаемых или низкоуглеродисты х цементуем ы х производится сопоставление свойств по прочности, вязкости и изн осостой кости (твердости поверхности HRC) тех и других с требуем ы м и по заданию. Искомая малая группа по уровню легирования улучшаемых сталей устанавливается по про — каливаемости, которая определяется разм ерам и сечения или глу— би н ой уп рочн ен ного слоя, а цементуем ы х сталей — по п р оч н ос­ тным свойствам сердцевины (или твердости НВ).

4. В вы бранной группе сталей или сплавов н еобходи м о оста — новиться на одной марке, которая после соответствую щ ей тер — м ообработк и м ож ет н аи бол ее полно удовлетворить все ранее сф орм улированны е требования и заданны е свойства. При этом следует использовать вы работанны е практикой реком ендации по н азн ачен и ю (области рационального использования) отдельных марок сталей и сплавов [1 — 8].

5. Установить оптимальный вид упрочняю щ ей термической или химико —термической обработки на заданный уровень свойств.

П ри этом следует отдавать предпочтение наиболее экономичным и производительны м процессам в соответствую щ ем типе произ — водства, наприм ер газовой цементации (вместо твердой), закалке с цем ентационного нагрева, поверхностной закалке с нагрева ТВЧ в условиях крупносерийного или массового производства.

2. ОПИСАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА

О п и сан и е вы бранной или заданной марки стали или сплава включает химический состав, критические точки, фазовы й состав или структуру в различных состояниях (в том числе в равн овес­ ном), влияние легирую щ их элементов на структуру и свойства, м ехани ческ и е и технологические свойства и другие необходимы е данны е.

В начале описания указывается принадлежность стали или сплава к той или иной группе по назначению и системе элементов (например, конструкционная улучшаемая хромоникелевая сталь, литейны й ж аропрочны й алюминиевый сплав системы А1 —Си — Мп и т.д.).

Х имический состав приводится в таблице по всем элементам, включая примеси, в соответствии с ГОСТом, номер которого указы вается в заголовке таблицы. С одерж ание легирую щ их до — бавок ограничивается верхним и ниж ним пределами, а примесей только верхним. Н екоторы е марки не тестированы и постав­ ляются по отраслевым стандартам (ОСТ) или техническим уело — виям (ТУ), номера которых такж е должны быть указаны.

Температуры критических точек А с3, А с3, А ^ А т, А гЪ и М н Х для сталей приводятся такж е в виде таблички и выбираются из литературны х данных [1].

Классификация сталей по равновесной структуре п р ои зв о­ дится с учетом уровня и характера легирования. При отсутствии прямых указаний на структуру данной марки низко — и средн е — легированны х сталей, она устанавливается ориентировочно путем определения положения смещ енных точек S и Е надиаграмме ж ел езо —углерод в зависимости от суммарного содерж ания л е ­ гирующ их элементов, указанных в марке. Равновесную структуру необходим о представить на рисунке с соблю дением соотнош ения площадей, занятых отдельными структурными составляющими.

При наличии в стали карбидов легирующ их элементов или ин — терметаллидов необходим о их указать.

Структурный класс (структура в нормализованном состоянии) этих сталей находится по данным [9, 10] или ориентировочно определяется по сумме легирующ их элементов в марке. С трук­ турный класс высоколегированных сталей ряда марок приводится такж е в марочнике сталей [1] или устанавливается по диаграмме Ш еф ф лера по эквиваленту хрома и эквиваленту никеля [9]. Кроме этого указы вается структура стали после окончательной термо — обработки.

Ф азовы й состав алюминиевых и других цветных сплавов устанавливается по разрезам тройных или двойным диаграммам состояния [И ]. Здесь такж е приводится рисунок равновесной структуры.

При описании влияния легирующ их элементов и их компо — нентов следует исходить из целей легирования данной стали или сплава и конкретного уровня (содержания) только тех из них, которые обозначены в марке. Н уж но указать такж е влияние вредных примесей. Влияние легирующ их элементов в стали на прокаливаехмость долж но быть оценено критическим диаметром [ 1] или м ож ет быть приведена диаграмма распада переохлаж ден — ног о аустенита [12].

В конструкционны х сталях, кроме того, следует указать вли­ яние каждого легирую щ его элемента или их комплексов на размер зерна, порог хладноломкости, прочность и вязкость стали в различных состояниях, отпускоупорность, отпускную хрупкость, флокеночувствительность и пр.

При описании легирования в инструментальных сталях ука — зыватся н азначение элемента и его влияние на фазовы й состав (специальные карбиды), равновесную структуру, температуру закалки, закаливаемость и прокаливаемость, эф ф ек т вторичного твердения и теплостойкость, износостойкость, вязкость, склон — ность к ликвации карбидов и отпускной хрупкости и пр.

О писан и е влияния легирования цветных сплавов следует со — средоточить на оценке твердорастворного упрочнения и эф ф екта старения, склонности к ден дри тн ой и зональной ликвации вторых упрочняю щ их и примесны х ф аз, к ор р ози он н ой стойкости, св а ­ риваемости.

И з технологических свойств литейны х сталей и сплавов при — водятся: температурны й интервал кристаллизации, ж и дк отек у— честь, объ ем н ая и линейная усадка, герметичность, горячелом — кость, а так ж е свариваемость, обрабаты ваем ость резанием, кор ­ р ози он н ая стойкость [1]. Для деф ор м и р уем ы х сталей и сплавов указы вается свариваемость, обрабаты ваем ость резанием, тем ­ пературны й интервал горячей обработки давлением, а также основны е виды сортамента продукции, поставляемой металлур­ гическими заводами.

М ехани ч ески е свойства стали приводятся в состоянии п о с ­ тавки и после заданной упрочняю щ ей термообработки.

3. ВЫБОР ТИПА ЗАГОТО ВКИ И РАЗРАБОТКА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

(инструнента ) П роцесс изготовления заданной детали или инструмента со — стоит из комплекса последовательно выполняемых и взаимосвя — занны х м еж ду собой операций. Как правило, он включает п олу­ чение заготовки, ее предварительную термическую обработку, м еханическую обработку резанием, упрочняю щ ую термическую обработку, ш лифовку и ряд других операций. Правильно р а зр а ­ ботанная их последовательность (технологический маршрут) д о ­ лж на обеспечить высокое качество по свойствам и геометрии детали, наименьш ий расход материала (высокий коэф ф ициент использования металла — КИМ), высокую производительность и экономичность производства продукции.

П роектирование технологии начинается с выбора типа (метода получения) заготовки. П еречислим основны е типы заготовок, используемы е на машиностроительных заводах для изготовления различных по ф орм е и размерам изделий:

1) Поковки и штамповки, получаемые и з сортового проката методами горячей обработки давлением, используются для изго — товления разнообразны х деталей машин и инструментов сравни — тельно слож н ой формы со значительными перепадами сечений, а такж е достаточно крупных деталей сравнительно простой формы, разм еры и ф орм а заготовок для которых н е предусмотрены ГОСТом на сортамент продукции металлургических предприятий,

2) К рупны е поковки, получаемые из кузнечных слитков, ис — пользуют для получения крупных и особо крупных деталей машин (роторы турбин, прокатные валки, штоки гидравлических прессов, крупны е коленчатые валы и т.п.) на заводах с собственны м металлургическим циклом производства (тяжелое, транспортное и энергетич еское маш иностроение), а такж е крупных инструментов из высоколегированных инструментальных сталей; вес слитков м ож ет колебаться от сотен кг до 250 —300 тонн, они имею т ф орм у усеч ен н ой пирамиды с б, 8, 12 —гранным сечением,

3) С ортовой прокат простого профиля (прутки к руглого, квадратного, ш естигранного и прямоугольного сечений) — для деталей простой формы, не требую щ их обработки резанием или с минимальным объемом е е (оси, валы, крепеж, протяжки, р а з ­ вертки и т.п.);

4) Ф асонны е отливки — для сложны х по ф орм е деталей (крыльчатки, лопатки газовых турбин, картеры и блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания) и крупных корпусны х деталей (корпуса редукторов, коробок передач, станины станков и пр.), получать которы е обработкой давлением н евозм ож но или слиш — ком дорого.

5) Листы, лента, проволока и т.п. — для деталей, изготавлива­ емых методам и холодной пластической деф орм ации (вырубка, пробивка, гибка, вытяжка, формовка, навивка пружин и т.п.).

6) Сварны е (листосварные, св ар н о—литые, сварно —кованые) заготовки — для изделий о со б о слож ной формы или достаточно слож н ой ф орм ы с наиболее высоким КИМ.

Детали и з сортового и листового проката и проволоки, п р ед­ варительно терм ически обработанны х на металлургических за — водах и потом у позволяющ их осуществлять обработку резанием или холодн ую обработку давлением, на машиностороительных заводах изготавливают б е з дополнительной предварительной тер — м ической обработки.

П оковки (штамповки), отливки и сварные заготовки п одвер ­ гают предварительной терм ической обработке для повышения обрабаты ваем ости резанием, для улучш ения свойств готовых издели й за счет устранения деф ектов литой и деф орм ированной структуры и для подготовки е е к окончательной термической обработке. В качестве таковой использую т различны е виды о т ­ ж ига и нормализации. Если заданны е свойства готовых изделий характеризую тся невы сокой прочностью и твердостью (не более 240...300 НВ), позволяю щ ей производить обработку резанием, то ук азанная термическая обработка является одноврем енно и окон — нательной. В этом случае стальные заготовки обы чно подвергают норм ализации или улучш ению (закалка + высокий отпуск на НВ = 220 —300). Улучш ение дает повы ш енную вязкость и приме — няется для поковок ответственны х деталей машин.

М еханическая обработка р езан и ем предназначена для п ол у­ чения задан н ой чертеж ом ф ормы и разм еров детали (инструмен — та) задан н ой точности. О на состои т из ряда операций: обточки, сверления, расточки, ф резерован и я, н арезания резьбы и зубьев ш естерен, ш лифования и т.д. Ее проходят подавляющ ее боль­ ш инство деталей машин и инструментов. При значительном съеме металла с заготовки она подразделяется на черновую и чистовую и м ож ет производиться в один цикл или с разрывом другими разнородны м и операциями. В частности, в связи с короблением деталей при окончательной терм ообработке, шлифование повер — хн остей, изготавливаемых с высокой чистотой и точностью, про — изводят после отпуска. Иногда при изготовлении сложны х и точны х деталей с большим объем ом обработки резанием (напри­ мер, крупные коленчатые валы) сначала поковку подвергают нормализации для улучш ения обрабатываемости резанием, затем делаю т черновую обработку резанием, далее закалку с высоким отпуском (улучшение) для объем ного упрочнения детали, далее чистовую обработку резанием, правку и термическую стаби ли ­ зацию —- для устранения поводок, наконец окончательную тер — м ообработку (для коленчатого вала азотирование) и чистовое — ш лифование в разм ер (коренны е и шатунные шейки коленвала).

Чистовая механическая обработка чаще всего предназначается для повышения чистоты обработки (уменьш ения ш ероховатости) и получения разм еров высокого класса точности. Кроме ш л и ф о­ вания к таким операциям относятся: ш евингование зубьев ш е с ­ терен (соскабливание неровностей в виде очень тонких стружек), протягивание отверстий после сверления, хонингование, п р и ­ тирка, полирование и т.д.



Упрочняющая термическая обработка в простейш ем случае состоит из закалки и отпуска на заданные свойства. Если деталь долж на иметь высокую поверхностную твердость и вязкую сер — дцевину, то производят либо поверхностную закалку с нагрева в том числе (среднеуглеродисты е стали), либо сначала цементацию (нитроцементацию), а затем закалку и низкий отпуск (малоугле­ родисты е стали). При требовании очень высокой твердости и и зн о со сто й к о ст и (HV 650) применяю т азоти р ован и е при 520^ 580° С, которое производится на окончательно готовых д е ­ талях после шлифования, прош едш их до этого закалку с отпуском, температура которого долж на быть н е ниж е температуры азоти — рования. Для штампов из теплостойких сталей и реж ущ их и н ­ струментов и з бы строреж ущ их сталей с небольш ой глубиной упрочненного слоя (не более 0,2 мм) применяют цианирование при той ж е последовательности операций. При использовании бори — рования и хром ирования (t = 900-М 000° С) в тех ж е целях их проводят (как и цементацию) перед закалкой. В практике тер м о ­ обработки встречаются и бол ее сложны е схемы чередования закалок, отпусков, химико —термических обработок. Для многих типовых деталей и инструментов они описаны в книге [8].

В качестве дополнительных операций терм ообработки и н ­ струментов часто используют дополнительный отпуск для снятия напряж ений, образовавш ихся при шлифовании и заточке. Т ем ­ пература его долж на быть н и ж е температуры основного отпуска.

При составлении марш рутной технологии следует учесть и вы полнение некоторых вспомогательных операций: очистку от окалины или остатков солей и з закалочных ванн, антикоррози — он н ую обр аботку (пассивирование, оксидирование (воронение)), а так ж е операции контроля качества продукции.

О писание этого пункта долж но быть лаконичным и включать только последовательность (технологическую схему) операций с ук азан ием их номеров, наим енования и назначения (с какой целью они производятся). Более детальное описание реж имов терм ических операций производится в последую щ их пунктах.

Для примера н иж е приводятся технологические схемы изго — товления нескольких деталей.

П р и м е р t. Технологическая схема изготовления матрицы (рис.1)

1. И зготовление поковки.

2. Предварительная термическая обработка (отжиг) — для устран ен ия деф ектов горячей обработки давлением, сн иж ения твердости для улучш ения обрабаты ваемости резан и ем и подго — товки структуры к окончательной терм ообработке.

–  –  –

Рис. 1. М атрица последнего перехода штампа для выдавливания стальных ш тамповок на кривош ипном прессе. М атериал: сталь 4Х4ВМФС (ДИ22), твердость 47 —50 HRC.

рабочую поверхность цианировать на глубину 0,2 ММ ц твердость 750 —850 H V

3. Контроль твердости.

4. Черновая механическая обработка.

5. Н изкий отж иг (высокий отпуск) — для снятия наклепа и внутренних напряж ений от обработки резанием.

6. Чистовая механическая обработка.

7. Окончательная термообработка: а) закалка и б) отпуск — для получения заданных эксплуатационных свойств материала.

8. Контроль твердости.

9. Очистка от окалины.

10. Ш лифование и доводка размеров фигуры матрицы.

11. О безж ир иван и е и нанесен и е слоя ж идкого стекла на поверхности, не подлежащ ие цианированию.

12. Н изкотем пературное цианирование рабочих поверхностей на глубину 0,2 мм для повышения износостойкости.

13. Промывка от солей и сушки.

14. Окончательный контроль.

П р и м е р 2. Т ехнологическая схем а изготовления к л ап ан а (рис.

2)

1. О трезка заготовки из прутка 0 40 мм.

2. М еханическая обработка резанием.

3. Гальваническое меднение поверхностей (кроме зоны "Б") для защ иты от цементации и зачистка от меди площадки 10x10 мм на поверхности "А" для зам ера ЯЛСцем

–  –  –

Рис. Z Клапан механизма самолета из стали 12ХНЗА. Поверхность Б цементировать на глубину 0,8— 1,2 мм, твердость цементированного слоя 56 —62 HRC, твердость сердцевины 30 —40 HRC

4. Цементация.

5. Контроль глубины цементованного слоя на свидетелях.

6. Высокий отпуск — с целью сниж ения остаточного аустенита при последую щ ей закалке.

7. Очистка от окалины.

8. Н ормализация для устранения крупнозернистости и р а с ­ творения крупных включений цементита.

9. Закалка — для упрочнения поверхностного слоя и сердце — вины.

10. Промывка — для удаления остатков соли.

11. Отпуск — для получения заданных свойств.

12. Контроль твердости.

13. Очистка от окалины.

14. Ш лифовка всех поверхностей.

15. С табилизирую щ ий отпуск — для снятия остаточных ш ли­ ф овочны х напряжений.

4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОЛУФАБРИКАТОВ (ЗАГОТОВОК)

МЕТОДАМ И КО ВК И И Ш ТАМПОВКИ

4. 1. ОБХЦИЕ СВЕДЕНИЯ Ковка и штамповка — способы обработки металлов давлением, при которы х заготовка подвергается ф ор м ообразован ию и при — обретает заданную ф ор м у под воздействием бойков или в резул ь­ тате деф ор м ации в штампе. К основным преимущ ествам ковки и штамповки следует отнести:

— получение высокого качества металла поковки с улучшен — ными пластическими и прочностными характеристиками в ср ав ­ н ени и с отливками или сортовыми заготовками;

— возм ож ность изготовлять на стандартном оборудовании поковок и штамповок сам ой различной м ассой от 0,1 кг до 100 т;

— сравнительно высокая производительность, особен н о в п р оц ессах горячей штамповки.

О борудованием для ковки и штамповки служат различной конструкции молоты, а такж е м еханические и гидравлические прессы. В меньш ей степени применяю тся го риз о нтально —к о ­ вочны е машины, ковочные вальцы и другое специализированное обор удован и е [13, 29, 30].

К овке и штамповке подвергаются в основном нагретые заго — товки, а их деф орм ация назы вается горячей. В ряде случаев ф ор м о и зм ен ен и е производят б е з нагрева, — такой вид штамповки назы вается холодным деф орм ированием. В результате нагрева до определенны х температур сталь и другие деф ор м и руем ы е метал — лы и сплавы обладают высокой пластичностью и низким сопро — тивлением деформации. Эти температуры имею т ниж ний и вер — хн и й пределы, м еж ду которыми леж ит температурны й интервал ковки или горячей штамповки.

4.2. ТЕМПЕРАТУРНЫ Й ИНТЕРВАЛ К О В К И И Ш ТАМ П О В К И

Оптимальный температурный интервал определяется т е м ­ пературами начала и конца ковки или штамповки, которые устанавливают на основании конкретных данны х о поведении материала заготовок при нагреве на разны е температуры. Т ем ­ пературный интервал ковки (штамповки) зависит от целого ряда факторов, главными из которых являются:

— химический состав металла или сплава;

— вид деф ор м и руем ой заготовки (слиток, прутковая катаная заготовка, прессованны й профиль и т.д.);

— механические свойства, определяемые данным химическим составом;

— ф азовая структура сплавов при нагреве и охлаждении;

— величина зерна при нагреве и деформации.

Температурный интервал ковки и штамповки различных м е ­ таллов и сплавов приводится в справочно —технической литера — туре [1 — 3,32].

В табл. 1 приведены в качестве примеров некоторые данны е по р еком ендуем ом у температурному интервалу ковки или ш там ­ повки ряда сталей и сплавов.

Таблица i Рекомендуемый температурный инт ервал ковки (штамповки) некот оры х сталей и сплавов

–  –  –

ИЗО 9Х2СФ

4.3. К О ВКА Ковка применяется при изготовлении изделий неслож ной формы, часто довольно крупны х разм еров, в условиях единичного или м елкосерийного производства. П ри ковке получают заготовки (полуфабрикаты) для п оследую щ ей м еханической обработки, им ею щ ие невы сокие классы точности и ш ероховатости п ов ер ­ хности. В п р оц ессе осущ ествления операций ковки решаются различны е технологические задачи. К числу главных из них относятся следующ ие:

— придание поковке заданной формы и требуем ы х размеров;

— исправление деф ектов и ум еньш ение структурной неодно — родности литой стали;

— п реобразован и е литой макро — и микроструктуры металла в деф ор м ированную по всем у о бъ ем у заготовки;

— обесп еч ен и е вы сокого уровня свойств после тер м ообр а­ ботки.

Технологическая схем а ковки включает в общ ем случае сл е ­ дую щ ие операции:

— резку заготовок на мерны е длины (разрубка слитка);

— нагрев перед деформацией;

— ковку на молотах или прессах;

— обсечку (удаление) отходов;

— термическую обработку поковок;

— контроль в соответствии с техническими условиями г е о ­ метрических размеров, м еханических свойств, структуры, а при изготовлении поковок ответственного назначения — контроль по обн ар уж ен и ю внутренних дефектов.

Заготовками для ковки являются слитки, блюмсы (предвари­ тельно прокатанные слитки), прутки круглого и квадратного сечения.

Технологический п р оц есс ковки состоит и з рядя элементов, представляющ их собой просты е или слож ны е операции (рис. 3). К простым операциям относится о с а д к а (рис. За), при которой увеличиваются размеры поперечного сечения исходной заготовки за счет уменьш ения ее высоты. Применяют для получения поковок с большими поперечными размерами (поковки шестерен, фланцев, дисков); как предварительную операцию перед п р о ­ шивкой для увеличения диаметра полых заготовок; для разруш е — ния литой дендридной структуры и уменьшения неравномерности свойств.

–  –  –

О перация осадки части заготовки называется в ы с а д к о й (рис. 36). Локальная деформация м ож ет осуществляться путем м естного нагрева части заготовки, подвергаемой ф орм ои зм ен е — нию, или путем ограничения перем ещ ения части заготовки за счет е е заклю чения в инструмент. П рименяю т для получения заготовок с р езк о й р азницей поперечны х сечен и й типа диск с хвостовиком, ш естерни — оси и т.д.

П р о ш и в к а — это операция по образованию полости в заготовке за счет вы теснения металла (рис. 3 в). Прошивающим инструментом является сплош ной или пустотелый прошивень круглого или ф асонного поперечного сечения. Применяется для изготовления полых поковок типа дисков, венцов, колец, тол ­ стостенны х цилиндров.

Слож ны е операции состоят из простых операций и п р ом еж у­ точной переориентировки положения заготовки в пространстве (повороты вокруг продольной оси заготовки — кантовки, пере — м ещ ения вдоль е е оси —подачи). К числу сложны х относятся операции п р о т я ж к и заготовки в длину под плоскими (рис. 3 г), вырезными (с углом выреза р, рис. 3 д) или комбинированны ми бойками (рис. 3 е). Суть операции протяжки заключается в удлинении или уш ирении заготовки за счёт умень — ш ения е е поперечного сечения. М ож ет осуществляться путём деф орм ирования как в одной плоскости, так и в двух и более плоскостях путём поворота (кантовки) после каждого обжатия, например на 90° при ковке квадратной заготовки. Операция протяжки применяется при изготовлении гладких и ступенчатых валов, ф асонны х поковок типа шатунов, коленчатых валов и т.д.

Заним ает 60 —70% всего времени работы при свободной ковке.

Раскатка полых заготовок является своеобразной разновидностью операции протяжки, при которой полая за г о ­ товка деф орм ируется на оправке 4, продольная ось которой параллельна оси кольца (рис. 3 ж). После каждого обж атия оправка вращ ается и трением увлекает заготовку—кольцо, поворачивая его на некоторый угол. Заданны е размеры получают путем ряда оборотов заготовки. Применяют при ковке относительно корот — ких полых поковок типа колец и обечаек.

П р о т я ж к а с о п р а в к о й производится для увеличения длины полой заготовки за счёт уменьшения поперечного сечения.

При этом уменьш ается наружный диаметр (рис. 3 з), внутренний ж е за счет использования оправки почти не изменяется. П р и м е­ няют при ковке полых цилиндров, толстенных труб, полых валов и т. д.

К ч ислу слож ны х оп ераци й м ож но отнести такж е р а з р у б к у заготовок, которая при больших сечениях заготовок м ож ет производиться с н а д р у б к о й с двух, трех, четырех сторон.

На рис. 3 и показана сравнительно несложная рубка топором 5 почти на всю высоту сечения.

К ром е указанны х наиболее распространенных кузнечных операций, в ряде случаев находят применение следующ ие приемы и операции:

— г и б к а, операция,посредством которой заготовке придается изогнутая форма;

— с к р у ч и в а н и е, операция, позволяющая повернуть часть заготовки вокруг продольной оси относительно другой е е части, закрепленной к а к и м -л и б о способом от поворота;

— г о р н о в а я с в а р к а, операция соединения нагретых частей металла под молотом или прессом.

К омбинируя приемы и операции ковки, применяя р а зн о о б ­ разны е инструменты (в том числе и подкладные), можно н е только получать разн ообразны е формы поковок, но и в значительной м ере управлять качеством кованых изделий.

В качестве примеров разработки схематичных процессов ковки Для получения полуфабрикатов (заготовок) деталей в табл. 2, приведен ряд типовых технологий.

Типовой технологический процесс ковки столыш/о вале

–  –  –

4.4. О БЪ ЕМ Н АЯ Ш ТАМ П О ВКА О бъемная штамповка или ковка в штампах представляет собой закры тую ковку, при которой течение металла принудительно ограничивается поверхностями полостей и выступов, и зготов­ ленны х в штампе. Ш тамповкой изготавливают детали сложной конф игурации ответственного назначения для различных отрас — л ей маш иностроения. Штамповка является одним из самых вы — сокопроизводительны х процессов с довольно низкой себестои — мостью изготовления детали.

Основным деф орм ирую щ им инструментом является штамп, состоящ ий из двух разъем ны х частей, в собранном виде о б р а зу ­ ю щ их полость, назы ваемую ручьем.

В штампе м ож ет быть один или несколько ручьев.

В зависимости от формы поковки и применяемого оборудо — вания используют следую щ ие виды объем ной штамповки: о т ­ крытую с облоем, закрытую безоблойную и выдавливанием (рис. 4).

–  –  –

Рис. 4. М етоды ш тамповки в откры ты х и закрыты х ш тампах на молоте (а, е), прессе (?, д) и горизонтально —ковочной машине (в, г): 1 — ручей штампа; 2 — облой;

3 — выталкиватель Обычно нижняя часть штампа устанавливается на неподвиж ­ н ой плите кузнечно —штамповочной машины, а верхняя — на подвижной части оборудования. Для объемной штамповки по сравнению с ковкой характерны более высокие точность размеров изделия, качество поверхности и коэф ф ициент использования металла.

Исходными материалами для горячей штамповки являются сортовой прокат, профили периодического сечения.

Типовой технологический процесс горячей штамповки состо — ит из следующ их операций:

— резка мерной заготовки (заготовки, обладающей нужной массой);

— нагрев заготовки перед деформацией;

— штамповка в один или несколько переходов;

— обрезк а и удаление облоя;

— термическая обработка полученных штамповок;

— отделочные операции и контроль качества.

В большинстве случаев для штамповки применяют универ — сальное оборудование: молоты, п рессы и горизонтально —ковоч — ные машины. В зависимости от особенностей работы каждого типа машин выбирают технологию, способ и вид штамповки.

Разработка технологического процесса, как правило, начина­ ется с анализа чертежа детали, ее формы, требований к допускам на размеры, качеству поверхности, изучения особенностей д е ­ формирования металла, уровня его механических свойств, выбора технологических параметров штамповки.

На основании анализа и технологических расчетов [29 —31] выбирается оборудование для штамповки, разрабатывается ч ер ­ теж штамповки с учетом возможны х припусков на механическую обработку и наличием штамповочных уклонов, проектируются переходы штамповки и сам штамп с учетом изм енения размеров вследствие термической обработки.

4.4.1. Штамповка на молотах Для просты х по ф ор м е поковок (шестерен, маховичков, пря — мых рычагов) в штампе имеется один (чистовой) или два (черновой и чистовой) штамповочных ручья.

Поковки слож ной ф орм ы последовательно обрабатывают в заготовительных ручьях: протяжном, подкатном, пережимном, ф орм овочном, гибочном, на отрубном н ож е и в штамповочных ручьях (черновом и чистовом).

–  –  –

Рис. 5. М ногоручьевой штамп: 1 — штамп, 2 — протяжной, 3 — подкатной, 4 — гибочный, 5 — предварительный, 6 — окончательный ручьи. Переходы:

о — протяжка, б — подкатка, в — гибка, г — предварительная и д — окончательная ш тамповка В качестве примера на рис. 5 показан многоручьевой м ол о­ товой штамп, предназначенны й для штамповки изогнутого ры ­ чага. Рычаг штампуют из катаной заготовки.

Типы поковок, наиболее характерные для молотовой ш там ­ повки, представлены на рис. 6.

–  –  –

А Рас. 6. Характерны е типы поковок, изготовляемые на штамповочных молотах 4.4.2. Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах (КШГП) Условия деф ормирования металла на прессах отличаются от условий деформирования металла на молотах: скорость д е ф о р ­ мирования на прессах (0,5 —0,6 м /с) значительно меньше, чем на молотах (5 —8 м /с). Кроме того, прессы имею т определенную величину хода ползуна.

Точность штамповки на кривошипном п рессе выше, чем на молоте. Наличие на прессах выталкивателей позволяет уменьшить штамповочные уклоны и применить штамповку выдавливанием и закрытую штамповку.

Отсутствие ударны х нагрузок при работе кривошипного го — рячештамповочного пресса позволяет применять на нем сборны е штампы, где вмонтированы н еобходи м ы е ручьевые вставки (рис. 7).

* 2 3 4 & f"

–  –  –

Рис. 8. Типы штамповок, изготовляемые на КГШП Характерные типы поковок, изготовляемые на кривошипных горячештамповочных прессах представлены на рис.8.

4.4.3. Штамповка на горизонтально—ковочных машинах (ГКМ) О сесимметричные поковки в виде стержней с утолщениями (головками), сквозными и глухими отверстиями, боковыми вы ­ ступами, фланцами экономически целесообразно нггамповать на горизонтально —ковочных машинах. Основными достоинствами ГКМ являются высокая производительность (400 —900 поковок в час), возмож ность штамповки без облоя и штамповочных уклонов, хорош ая макроструктура поковок, возможность полной автома — тизации процесса и др.

Штамповка на ГКМ применяется в условиях крупносерийного и массового производства. Исходной заготовкой является прокат в виде мерных заготовок или прутков.

–  –  –

^ Штамповка на ГКМ производится за один переход или н е ­ сколько переходов в отдельных ручьях (рис. 9). Пруток 1 с нагретым концом укладывают в неподвижную матрицу 2, з а ­ крепленную в щеке 3. П олож ение прутка фиксирует упор 4. При включении кривошипного механизма начинают двигаться п о д ­ вижная щека 5 с матрицей 6 и пуансон 7. Матрицы зажимаю т пруток, а упор 4 автоматически отходит в сторону. П уансон 7 сначала производит высадку конца прутка (рис. 9 а, б), затем заполняет металлом (рис. 9 в) формирую щ ую полость штампов.

Д алее (рис. 9 г) начинается обратный ход пуансона 7, матрицы 2, 6 разж имаю тся, заготовка удаляется или передается в следующий ручей ГКМ. К роме высадки на ГКМ, применяют закры тую п р о ­ шивку, выдавливание сплошных и пустотелых стерж ней, гибку, отр езк у прутка и заусен ц а и т.п.

Н аи более ц елесообразна штамповка из прутка, причем и с ­ пользуется прокат повыш енной точности или калиброванный металл.

Н а рис. 10 приведен пример изготовления поковки полуоси задн его моста автомобиля на горизонтально —ковочной машине.

–  –  –

Рис. 10. Схемы переходов (1 —IV) и инструмент для ш тамповки поковки полуоси заднего моста автомобиля на ГКМ К онец оси с фланцем штампуют и з мерного прутка диаметром 50 мм за четыре перехода на ГКМ усилием 12500 кН (1250 т). Если ф орм а поковки обусловливает высадку на некотором расстоянии от конца прутка, то для недеформ ируемой его части в пуансоне выполняют соответствующую полость.

5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПОКОВОК

Она предназначена для улучшения свойств готовых изделий за счет устранения дефектов горячедеформированной структуры и подготовки их к окончательной упрочняю щ ей термообработке, для улучшения обрабатываемости резанием при механической обработке или того и другого вместе.

В зависимости от режимов деформирования, последующего охлаждения и марки стали в поковках могут образовываться следующ ие дефекты:

— крупнозернистость, связанная с развитием процессов с о ­ бирательной рекристаллизации при высокой температуре окон — чания ковки;

— разнозернистость, обусловленная различной степенью д е — формации поверхностных слоев и центральной зоны;

— повышенная твердость поверхностного слоя и з - з а час­ тичного сохранения горячего наклепа, особенно в высокоутлеро — дистых легированных сталях;

— карбидная сетка по границам зерен в высокоугродистых сталях, выделяющаяся из аустенита при медленном охлаждении крупных поковок от высоких температур окончания ковки;

— образование неравновесных структур (тростита, бейнита) с повышенной твердостью при ускоренном охлаждении после ков — ки мелких поковок из высоколегированных сталей.

В качестве предварительной термической обработки поковок из конструкционной стали обычно используют либо нормализа — цию, либо нормализацию с высоким отпуском, либо и зотерм и ­ ческий отжиг на твердость от 179 до 255 НВ, обеспечивающ ие хорош ую обрабатываемость резанием. Поковки из инструмен­ тальных и подшипниковых сталей обычно подвергают сф ероиди — зирую щ ему отжигу на зернистый перлит, выполняемому по изо — термическому режиму или с непрерывным охлаждением в печи.

Твердость таких поковок не должна превосходить 285 НВ, что обеспечивает удовлетворительную обрабатываемость резанием инструментами из бы строрежущ ей стали.

При вы боре вида предварительной термообработки и ее р е ­ жимов следует руководствоваться конкретными задачами такой обработки (какие дефекты необходимо устранить, какова должна быть структура и твердость и пр.), составом стали по углероду и легирующим элементам, определяющим устойчивость аустенита при охлаж дении с температуры обработки и температуру крити — ческих точек, размером (массой) заготовки, которые определяют сп особ нагрева (ступенчатый, непрерывный) и продолжитель­ ность выдержки. Данные о режимах предварительной терм о­ о б р а б о т к и стал ей п р и водятся в сп р а в о ч н о й л и т ер а т у р е [7, 8, 14, 15, 16].

К ром е указанны х, могут использоваться более сложны е схемы и реж им ы предварительной термической обработки. К их числу относятся противофлокенная обработка крупных поковок, отжиг для устранения наследственности и трудноустраняемой крупно — зернистости, предварительная обработка для повышения свойств готовых изделий на осн ове использования частиц вторых твердых ф аз, отж иг на максимальную обрабатываемость резанием и дав — лением и пр. О писание этих режимов приводится в литературе [8, 15].

Инструментальные стали, как более высокоутлеродистые и более легированные, больше склонны к различного рода д е ф е к ­ там, чем конструкционные. П оэтому качество термически обра — ботанны х поковок, а такж е горячего проката их этих сталей контролируется по большому числу параметров (трещины, воло — совины, закаты, центральная пористость, глубина обезутлеро — ж енного слоя, карбидная неоднородность и пр.), которые норми — рованы в соответствии с ГОСТ 5950 —80 на легированные инстру­ ментальные стали и ГОСТ 19265 —80 на бы строрежущ ие стали.

В курсовой работе по данному вопросу следует привести краткое обоснование выбора вида и режимов предварительной терм ообработки поковок, краткое описание сущности ф азовы х и структурных превращений и зарисовку микроструктуры после такой обработки с указанием норм допустимых дефектов. Режим предварительной термообработки изображ ается на графике.

При отсутствии предварительной термической обработки в общ ей схем е изготовления изделия следует привести виды (па­ раметры) и нормы входного контроля стали, устанавливающие ее пригодность для изготовления деталей конкретного назначения.

При этом следует руководствоваться ГОСТ 5950 —80 и ГОСТ 19265 —80. При несоблю дении этих норм может назначаться исправительная предварительная термообработка (отжиг).

Если поковки и заготовки из сортового проката конструкци — онны х сталей проходят улучшение (закалка + высокий отпуск), ф орм ирую щ ее окончательно свойства изделия (или сердцевины его), то такую обработку следует рассматривать как окончатель­ ную.

6. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ОТЛИВОК

Термическую обработку стальных отливок и отливок из цвет­ ных сплавов редко расчленяют на предварительную и оконча­ тельную и обычно рассматривают как единую. Она предназначена для устранения дефектов литой структуры и получения заданных свойств отливок.

К особенностям литого металла по сравнению с деф ормиро — ванным относятся:

— химическая неоднородность или дендритная ликвация, т.е.

различие химического состава в осях и междендритных п р о ­ странствах кристаллов — дендритов и образование в ряде сплавов неравновесны х выделений вторых хрупких ф аз (карбидов, ин — терметаллидов) на границах дендритов, что обусловливает пони — ж енный уровень свойств;

— структурная неоднородность, проявляющаяся в неодина — ковости размеров и формы зерен закристаллизовавшегося м е ­ талла в поверхностной зон е и центральной зон е отливок;

— наличие значительных внутренних напряжений, обуслов — ленны х неодновременностью затвердевания металла в отдельных частях и зон ах отливки и неоднородностью распределения тем — пературы, могущих привести к образованию горячих и холодных трещин.

Степень проявления этих дефектов зависит от состава сплава, массы отливки, е е формы и способа литья.

Виды и режимы термической обработки отливок назначаются с учетом структурного типа материала, назначения отливок, требуемого уровня ее свойств и технологии дальнейшей обработ — ки. М алоответственные отливки общего назначения, механичес — кие свойства которых не нормируются, подвергают только ни — зком у отж игу для уменьшения остаточных напряжений.

Отливки ответственного назначения из углеродистых и леги — рованных сталей подвергают отжигу, нормализации, нормализа — ции с отпуском или улучшению. Большинство отливок сравн и ­ тельно небольш ой массы проходят только одну из указанных операций (одноразовая фазовая перекристаллизация), выбор ко — торой определяется уровнем свойств готовой отливки. Поскольку различия исходной структуры в отливках больше, чем в деф ор — мированном металле, то и режимы нагрева при термообработке отливок могут изменяться в достаточно широких пределах.

При этом температуру нагрева и длительность выдержки выбирают таким образом, чтобы устранить следы литой структуры и, в то ж е время, н е вызвать интенсивного роста зерна. Для отливок с достаточно развитой химической и структурной н еодн ород­ ностью температура нагрева и длительность выдержки могут сущ ественно превышать таковые для деф ормируем ы х сталей того ж е состава. Двойную ф азовую перекристаллизацию таких отли­ вок иногда используют для измельчения зерна и повышения комплекса механических свойств. В этом случае, например о т ­ ливки из стали 45Л, сначала подвергают нормализации при 960° С, а затем закалке с 860° С в воде и отпуску при 600° С (улучшение).

Достаточно крупные отливки из ум еренно легированных ста — лей с грубозернистой структурой и развитой химической и структурной неоднородностью также подвергают двойной ф азо — вой перекристаллизации: высокотемпературной нормализации или отжигу в сочетании с последующ ей обы чной нормализацией или закалкой при нагреве немного выше А 3 и высоким отпуском.



Pages:   || 2 | 3 | 4 |
 



Похожие работы:

«Формирование познавательных универсальных учебных действий при изучении приставки на уроках русского языка в начальной школе. Гребнева Галина Николаевна, учитель начальных классов МБОУ СОШ №7 г. Дубны Согласно стандартам второго поколения очень важно развивать у младших школьников умение учиться, т. е. формировать универсальные учебные действия. Сегодня начальное образование призвано решать свою главную задачу: закладывать основу формирования учебной деятельности ребёнка – систему учебных и...»

«Мониторинг федерального законодательства c мая по июнь 2015 года (подготовлено экспертами компании Гарант) I. Налоги и сборы, бухгалтерский учет Постановление Правительства РФ от 3 июня 2015 г. N 543 О внесении изменения в постановление Правительства Российской Федерации от 23 июля 2007 г. N 470 Вниманию участников эксперимента по применению ККТ со встроенной функцией передачи в налоговую данных о расчетах в электронном виде! Правительством РФ было решено провести эксперимент по применению ККТ...»

«ЗАЯВКА на участие в отборе в инновационную инфраструктуру системы образования Алтайского края Регистрационный номер №: _ Дата регистрации заявки: Раздел 1 Сведения об организации-заявителе Полное наименование Краевое государственное бюджетное профессиональное образоваорганизации тельное учреждение «Алтайская академия гостеприимства» Муниципальное обраЛенинский район г. Барнаула зование Ф.И.О. директора Косинова Валентина Фёдоровна Контактный телефон 8 (3852) 40-02-85 E-mail altay-ag@mail.ru...»

«И. А. Суровцева. Новые Правила работы архивов организаций УДК 930.25 И. А. Суровцева НОВЫЕ ПРАВИЛА РАБОТЫ АРХИВОВ ОРГАНИЗАЦИЙ: ОЖИДАНИЯ И ПРОБЛЕМЫ Статья посвящена разработке новых правил работы архивов организаций. Автор ставит целью формулировку требований, которым должен соответствовать этот нормативный акт в современных условиях. Предложения автора основываются на знакомстве с проектом «Правил организации хранения, комплектования, учета и использования документов Архивного фонда Российской...»

«Федеральный закон от 21.11.2011 N 323-ФЗ (ред. от 27.09.2013) Об основах охраны здоровья граждан в Российской Федерации Федеральный закон от 21.11.2011 N 323-ФЗ (ред. от 27.09.2013) Об основах охраны здоровья граждан в Российской Федерации 21 ноября 2011 года N 323-ФЗ РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЗАКОН ОБ ОСНОВАХ ОХРАНЫ ЗДОРОВЬЯ ГРАЖДАН В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Принят Государственной Думой 1 ноября 2011 года Одобрен Советом Федерации 9 ноября 2011 года (в ред. Федеральных законов от...»

«Выпуск 2 Выпуск 2 В ОБРАЗОВАТЕЛЬНОМ ПРОЦЕССЕ ПАТРИОТИЧЕСКИХ ОБЪЕДИНЕНИЙ ДУХОВНО-НРАВСТВЕННОЕ И ГЕРОИКО-ПАТРИОТИЧЕСКОЕ ВОСПИТАНИЕ ДУХОВНО-НРАВСТВЕННОЕ И ГЕРОИКО-ПАТРИОТИЧЕСКОЕ ВОСПИТАНИЕ В ОБРАЗОВАТЕЛЬНОМ ПРОЦЕССЕ ПАТРИОТИЧЕСКИХ ОБЪЕДИНЕНИЙ Воспитать ребенка — значит заложить в нем основы духовного характера и довести его до способности самовоспитания. Родители, которые приняли эту задачу и творчески разрешили ее, подарили своему народу и своей родине новый духовный очаг; они осуществили свое...»

«РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ И ТОВАРА ПРЕДПРИЯТИЯ Ким Ю.Р. Дальневосточный федеральный университет (филиал г. Находка), Россия Научный руководитель: Заярная И.А. Дальневосточный федеральный университет (филиал г. Находка), Россия DEVELOPMENT OF RECOMMENDATIONS ABOUT INCREASE OF EFFICIENCY OF PRODUCT SALES AND GOODS OF THE ENTERPRISE Kim Yu.R. Far-Eastern Federal University(a branch in Nakhodka city), Russia Scientific leader: Zayarnaya I.A. Far-Eastern...»

«ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ «ЦЕНТР ИННОВАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ И КЛАСТЕРНЫХ ИНИЦИАТИВ» ЗАКУПКИ ГАУ «ЦИК СО» 2015 год № конкурса 29 лоты № КОНКУРСНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ Открытый конкурс № 29 Самара УТВЕРЖДАЮ Руководитель Регионального инжинирингового центра _А.Н. Миронов «_»_2015 г. Конкурсная документация по открытому конкурсу № 29 Раздел I. Общие положения 1.1. Основные положения 1.1.1. Государственное автономное учреждение Самарской области «Центр инновационного развития и...»

«СТРАТЕГИЯ ЮНЕСКО ПО ОБРАЗОВАНИЮ В ОБЛАСТИ ПРОФИЛАКТИКИ ВИЧ/СПИДа Содержание Вступительное слово Генерального директора ЮНЕСКО. 5 Обзор ситуации.................. 7 Глобальная трагедия человечества........................ 7 Разрушение мощностей, необходимых для развития.............. 8 Повреждение институциональной системы........................ 8 Учиться и действовать..........................»

«ПРОЕКТ вносится Контрольно-счётной палатой города Курска КУРСКОЕ ГОРОДСКОЕ СОБРАНИЕ РЕШЕНИЕ Об отчёте о работе Контрольно-счётной палаты города Курска за 2013 год Заслушав и обсудив представленный председателем Контрольно-счётной палаты города Курска С.В. Шуляк отчёт о работе Контрольно-счётной палаты города Курска за 2013 год, и в соответствии со статьёй 21 Положения о Контрольно-счётной палате города Курска, утверждённого решением Курского городского Собрания от 9 сентября 2004 года №...»

«1. Цели освоения дисциплины Основной целью освоения дисциплины является формирование у обучающихся экологического мировоззрения и осознания единства всего живого и незаменимости биосферы Земли для выживания человечества, а также способностей оценивать и решать проблемы экологии и природопользования. Цели дисциплины и их соответствие целям ООП Формулировка цели Цели ООП Код цели Ц1 ознакомить студентов с Подготовка грамотных специалистов для основами охраны оценки оказываемого антропогенного...»

«R CDIP/10/18 ОРИГИНАЛ: АНГЛИЙСКИЙ ДАТА: 13 МАЯ 2013 Г. Комитет по развитию и интеллектуальной собственности (КРИС) Десятая сессия Женева, 12–16 ноября 2012 г. ОТЧЕТ принят Комитетом Десятая сессия КРИС прошла с 12 по 16 ноября 2012 г. 1. На сессии были представлены следующие государства: Албания, Алжир, Андорра, 2. Аргентина, Австралия, Австрия, Бангладеш, Барбадос, Бельгия, Бенин, Бразилия, Болгария, Буркина-Фасо, Бурунди, Камерун, Канада, Чад, Чили, Китай, Колумбия, Конго, Коста-Рика,...»

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ М.В. ЛОМОНОСОВА ГЕОГРАФИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ ВСЕРОССИЙСКИЙ СЪЕЗД УЧИТЕЛЕЙ ГЕОГРАФИИ В МГУ 28-29 октября 2011 г. МОСКВА-2011 СОДЕРЖАНИЕ стр Роль профессионального сообщества в реализации задач географического образования Лобжанидзе А.А. 11 Школьная география на фоне российских образовательных Максаковский В.П. реформ 14 Развитие олимпиад школьников по географии и проблемы Наумов АС географического образования в России 17 Амбурцев Р.А., Новожилова Е.В.,...»

«Организация Объединенных Наций A/HRC/WG.6/22/MWI/1 Генеральная Ассамблея Distr.: General 4 February 2015 Russian Original: English Совет по правам человека Рабочая группа по универсальному периодическому обзору Двадцать вторая сессия 415 мая 2015 года Национальный доклад, представленный в соответствии с пунктом 5 приложения к резолюции 16/21 Совета по правам человека* Малави * Настоящий документ воспроизводится в том виде, в котором он был получен. Его содержание не означает выражения...»

«ISSN 2078-0702 Developing the Institutional Framework for the Management of Animal Genetic Resources, 2011. FAO Animal Production and Health Guidelines No. 6.. 2015.. :. 6..,,,. ISBN 978-92-5-408606-0 ©, 2015 ©, 2011 [ ],,.,,,,,,,,.,, : www.fao.org/contact-us/licence-request copyright@fao.org. (www.fao.org/publications); : publications-sales@fao.org. iii Оглавление Благодарности xii Список сокращений xiii Предислови–  –  – РАЗДЕЛ 5 Функции и обязанности...»

«ОТЧЕТ о самообследовании БАмИЖТ – филиала ДВГУПС в г. Тынде 10 апреля 2015г.1. Общие сведения об образовательной организации Байкало Амурский институт железнодорожного транспорта филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Дальневосточный государственный университет путей сообщения» в г. Тынде это обособленное структурное подразделение федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего...»

«ISBN 978–5–9906325–6–1 «МОЛОДЕЖЬ В НАУКЕ:НОВЫЕ АРГУМЕНТЫ» Сборник научных работ II-го Международного конкурса Часть I Липецк, 2015 Научное партнерство «Аргумент» II-й Международный молодежный конкурс научных работ «МОЛОДЕЖЬ В НАУКЕ: НОВЫЕ АРГУМЕНТЫ» Россия, г. Липецк, 21 октября 2015 г. СБОРНИК НАУЧНЫХ РАБОТ Часть I Ответственный редактор: А.В. Горбенко Липецк, 2015 УДК 06.063:0 ББК 94.3 М75 Молодежь в науке: Новые аргументы [Текст]: Сборник научных работ II-го Международного молодежного...»

«Vdeckovydavatelsk centrum «Sociosfra-CZ» «Bolashak» University (Kyzylorda, Kazakhstan) Kyzylorda branch of the Association of Political Studies SAFETY OF A PERSON AND SOCIETY Materials of the international scientific conference on December 7–8, 2014, 2014 Prague Safety of a person and society : materials of the international scientific conference on December 7–8, 2014. – Prague : Vdecko vydavatelsk centrum «Sociosfra-CZ». – 202 p. – ISBN 978-80-87966-79ORGANISING COMMITTEE: Nasimov Murat...»

«Ретроспектива трудов учены х РГППУ-УГППУ-СИПИ Ч34 1995/1996 учебны й год: итоги, проблемы, перспективы : материалы заседаний коллегии Т93 Мин-ва РФ в 1995/1996 учеб. году / ред. Е. В. Ткаченко. М. : Издательство Минобразования РФ, 1996. 107 с. Экземпляры: всего:1 ИБО(1). Ч44 XXI век век дизайна : материалы 2-й Всерос. науч.-практ. конф., 29-30 нояб. 2007, г. Д22 Екатеринбург / Рос. гос. проф.-пед. ун-т ; [сост. и общ. ред. М. В. Чапаевой, В. А. Лузгиной, А. А. Чикина]. Екатеринбург :...»

«Документ предоставлен КонсультантПлюс 21 ноября 2011 года N 323-ФЗ РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЗАКОН ОБ ОСНОВАХ ОХРАНЫ ЗДОРОВЬЯ ГРАЖДАН В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Принят Государственной Думой 1 ноября 2011 года Одобрен Советом Федерации 9 ноября 2011 года Список изменяющих документов (в ред. Федеральных законов от 21.11.2011 N 323-ФЗ, от 25.06.2012 N 89-ФЗ, от 25.06.2012 N 93-ФЗ, от 02.07.2013 N 167-ФЗ, от 02.07.2013 N 185-ФЗ, от 23.07.2013 N 205-ФЗ, от 27.09.2013 N 253-ФЗ, от 25.11.2013 N...»







 
2016 www.nauka.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Книги, издания, публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.